Немецкое машиностроительное предприятие, которое всего лишь пять лет работает на российском рынке, совместно с расположенным в Москве российским филиалом Extraplast GmbH из Тройсдорфа, с 2004 года ежегодно двузначно увеличивает свой объём продаж. В настоящее время эта фирма, согласно собственным данным, является лидером рынка в сегменте установок для производства плёнок, получаемых высокотехнологичным методом экструзии рукава с раздувом и экструзии без раздува. 
Система Smart Lip Maximizer позволяет значительно увеличить производительность установки по производству плёнки методом экструзии с раздувом
Фирма «Kuhne GmbH» специализируется на выпуске установок для производства плёнок, получаемых методом экструзии рукава с раздувом и экструзии без раздува. Благодаря 50-летнему опыту изготовления экструдеров, а также собственной разработке и изготовлению установок, сегодня фирма предлагает своим клиентам решения, которые удовлетворяют возросшие требования рынка к гибкости, рентабельности и эффективности. Группа Kuhne работает по всему миру. В её состав, наряду с Kuhne GmbH, входят Kuhne Anlagenbau GmbH (одно местонахождение) и American Kuhne (г. Хопкинтоне). Группа имеет 280 сотрудников, 250 из них - в Ст. Аугустине. Оборот группы составил в прошедшем финансовом году 75 млн. евро.
В этом году фирма Kuhne установила в России не только больше систем, чем другие фирмы, но это одновременно были и самые большие установки: 5-слойная установка по производству плёнки методом экструзии с раздувом шириной плёнки 2,6 м из Ст. Аугустина представляет собой рекорд, как и обе установки по производству плёнки методом экструзии без раздува А-РЕТ шириной плёнки нетто 1,4 и 1,6 м. «На российском рынке пользуются большим спросом немецкие установки по производству плёнки методом экструзии, как с раздувом, так и без раздува, - отмечает господин Хальстрик. - Прежде всего требуются наши экструзивные установки для производства плит ABS и РММА для использования в оптических системах, а также линии по производству плёнок методом экструзии без раздува А-РЕТ". Российские покупатели также неоднократно заказывали новый скоростной 72-миллиметровый одношнековый экструдер, который при числе оборотов шнека до 1500 обор./ мин при переработке PS развивает производительность 2200 кг/час, а и при переработке РР - 1800 кг/час.  Скоростной экструдер с 1500 обор./мин при переработке PS развивает производительность до 2200 кг/час
Фото: Kuhne
«Также как и высокоскоростной экструдер, который оснащён прямым приводом АС с подшипниками обратного действия и тем самым потребляет приблизительно на 25% меньше энергии чем обычный экструдер, многие новые разработки нацелены на то, чтобы максимально увеличить производительность экструзивных установок и одновременно минимизировать затраты на техобслуживание и энергопотребление», - считает фирма Kuhne. К самым последним разработкам в сфере техники по производству плёнок методом экструзии с раздувом относятся охлаждающее кольцо Smart Lip Maximizer и ярусная охладительная система Stage IBC. Обе системы способствуют быстрому и экономичному охлаждению и увеличивают тем самым производительность всей установки при сохранении высокого качества плёнки. Наряду с быстрым и экономичным охлаждением плёнки и существенным увеличением производительности при уменьшении расходов на энергию и производственных затрат система Smart Lip Maximizer обеспечивает повышение качества плёнки: увеличенные значения Drop-Dart прим. на 20%, регулирование степени усадки и линии заморозки, а также улучшенные допуски по толщине и сопротивление трещинообразованию. Ярусная система охлаждения располагает пятью сегментами, которые отдельно друг от друга комбинируют холодный и тёплый воздух в процессе внутреннего смешивания таким образом, что плёнка быстро и эффективно охлаждается. Даже при нестабильных рецептурах, которые содержат высокую долю металлоценов или ПП, а также при специальном методе производства плёнки LDPE и LLDPE это решение выглядит убедительно.
Kuhne
www.kuhne.de |
