Новинки

Продукция FLOWTITE соответствует следующим стандартам качества:

•ASTM (ASTM D3262 «Самотечная канализация», ASTM D3517 «Трубы под давлением», ASTM D3754 «Напорная канализация»);
•AWWA C950 (AWWA C950 «Напорные трубы GRP», AWWA M-45 «Руководство по конструированию труб GRP»);
•DIN 16868 «Трубы GRP»; • BSI 5480 «Трубы и фитинги для воды и сточных вод»;
•Стандарты ISO и EN.

Высокое качество продукции концерна Amiantit обусловлено постоянным контролем технических параметров изготавливаемых труб и фасонных частей и многочисленными испытаниями, которые должна пройти продукция на различных этапах, прежде чем будет выпущена с завода. Вот основные этапы контроля качества выпускаемой продукции на заводах группы Amiantit.

Сырьевые материалы

Сырье, поступающее на завод-изготовитель, сопровождается сертификатом продавца, который подтверждает соответствие характеристик материала требованиям завода. Образцы всех сырьевых материалов проходят испытания, подтверждающие соответствие их технических параметров, заявленным в сертификате.

Физические свойства

Все выпущенные заводом трубы проходят проверку по следующим показателям: сжатие и напряжение от аксиальной нагрузки, строение и состав стенки трубы.

Выходные испытания

Все трубы подвергаются следующим контрольным проверкам:
•визуальный осмотр;
•поверхостная твердость;
•толщина стенки;
•длина секции;
•диаметр;
•опрессовка водой при удвоенном давлении.

Выполняются следующие испытания образцов:

•на прочность;
•на способность к деформации без повреждений или структурных нарушений.

Коррозионные испытания

Для стеклопластиковых труб, используемых в самотечной канализации, в соответствии с ASTM D3681 проводятся испытания в напряженных условиях. Испытаниям подвергаются как минимум 18 кольцевых образцов трубы различной степени деформации при постоянной экспозиции.

Внутреннюю поверхность нижней части колец выдерживают в 1,0 N растворе (5% по весу) серной кислоты. Затем измеряют время появления повреждения (протечки) каждого испытуемого образца. Минимальное время повреждения до протечки для каждого класса прочности экстраполируют на срок 50 лет регрессионным анализом с использованием метода наименьших квадратов. Полученное значение затем соотносится с конструкцией трубы, чтобы иметь возможность определить ограничения, обеспечивающие надежность работы трубопровода. Обычно долговременное отклонение диаметра трубы для подземного трубопровода составляет 5%.

Такое испытание признано удовлетворительным для самых сложных условий в канализационном коллекторе, в том числе и для Среднего Востока, где успешно функционирует большое количество канализационных сетей из труб FLOWTITE.

Гидростатический проектный базис (HDB) Определение HDB проводится в соответствии с процедурой «В» ASTM D2992. Гидростатические испытания проводятся до разрушения (утечки) нескольких образцов труб при различных очень высоких значениях постоянного давления. Результаты выражаются в виде графической зависимости log давления (или напряжения сжатия-растяжения) – log времени, а затем экстраполируются на 50 лет. Именно этот конечный результат и обозначается как гидростатический проектный базис (HDB), значение которого должно превышать величину, определяющую класс давления, по крайней мере, в 1,8 раза. Другими словами, критерий требований к конструкции таков, чтобы «средняя» труба в течение 50 лет выдерживала постоянное давление в 1,8 раз больше максимального рабочего давления. Возникающая в действительности нагрузка является результатом противодействия внутреннего давления и внешней нагрузки грунта и фактор долговременной надежности от повреждения только давлением выше, чем 1,8. Это квалификационное испытание помогает гарантировать долговечность труб под рабочим давлением.

Испытание соединений

Данный тип испытаний проводится на непроницаемость эластомерных уплотнительных колец в соответствии с ASTM D4161. Гидростатические испытания проводятся в контуре, который имитирует разъединение соединений при эксплуатации, при удвоенном давлении или давлении, равном 1 атм для самотечных трубопроводов. Контуры включают соединения, расположенные на прямой линии, с максимальным угловым поворотом и с различными смещающими нагрузками. Проводятся также испытания под разрежением и циклическим давлением.

Начальная деформация Все трубы должны удовлетворять уровням начального отклонения от окружности, не иметь визуально обнаруживаемых трещин или сколов (уровень А) и структурных дефектов стенки трубы (уровень Б) при сжатии между двумя параллельными плоскими пластинами или стержнями.

Долговременная деформация

Долговременное (50 лет) отклонение от окружности или устойчивость к радиальной нагрузке стеклопластиковых труб при экспонировании в воде под постоянной нагрузкой должно соответствовать уровню деформации А, определяемому тестом на начальную деформацию. Трубы FLOWTITE тестируются в соответствии с руководством стандарта ASTM D5365.

Оценка пригодности для питьевой воды

Трубы FLOWTITE испытаны и одобрены для транспортирования питьевой воды многими передовыми испытательными институтами мира и потребителями. Здесь только некоторые организации, которыми были проведены испытания продукции FLOWTITE на предмет соответствия стандартам в области питьевого водоснабжения:

• Министерство Здравоохранения Российской Федерации – Россия;
• Центр экспертиз в здравоохранении – Беларусь;
• Oficina Tecnia De Estudios Y Controles – Испания;
• Государственный институт народного здравоохранения – Норвегия;
• NSF (стандарт № 61) – США;
• DVGW – Германия;
• Belgaqua – Бельгия;
• Statna Skusobna – Словакия;
• ITC – Чехия;
• TIN – Польша;
• VTT – Финляндия;
• ICECON – Румыния;
• SVGW – Швейцария;
• OVGW – Австрия.