Другой критерий, необходимый для преобразования РГД в номинальное давление трубы включает специальные геометрические характеристики труб, таких как внешний диаметр и толщина стенок. Преобразующие уравнения, требуемые для получения номинального давления, выведенного из ГИД и РГД, описываются вместе со специальными размерами труб в любых стандартных технических требованиях ASTM для труб. Значит, максимальное эксплуатационное давление для труб из ХПВХ обычного размера будет различаться в зависимости от того, по каким техническим условиям сделана труба: SDR 11, SDR 13.5, Schedule 40 или Schedule 80. Поэтому прежде чем выбирать размер трубы, конечный потребитель должен быть уверен в эксплуатационных параметрах окончательной системы. Температура эксплуатации является дополнительным фактором, необходимым для преобразования поминального давления при комнатной температуре к максимальному давлению при определенной температуре. При температурах, отличных от номинальной, используется «температурный расчетный коэффициент» или «изменение исходных параметров с температурой». Эти параметры основаны на РГД при 23 0С (73 0F), а также включает ГИД при 820С (180 0F). Температурный расчетный коэффициент меньше либо равен единице и обычно используется при номинальном давлении при комнатной температуре. Важно отметить, что при температуре выше 82 0С (180 0F) производитель материала из ХПВХ должен обеспечить подходящий коэффициент снижения номинальных параметров или специфическое максимальное эксплуатационное давление. Конечный потребитель должен проявлять осторожность, а производитель материалов должен предоставить подтверждение соответствующей работы при повышенных температурах, поскольку параметры долговременной эксплуатации различных материалов из ХПВХ в этом диапазоне повышенных температур могут существенно отличаться.Обращение с коррозионно-опасными жидкостями при повышенных температурах Вскоре после внедрения ХПВХ было обнаружено, что при повышенных температурах этот материал демонстрирует очень хорошую химическую стойкость. Это уникальное качество для обращения с жидкими химическими средами при повышенных температурах стало еще одним преимуществом ХПВХ, позволяющим применять его при обращении с коррозионно-опаснымн жидкостями. ХПВХ стал альтернативой традиционным металлам, а также ПВХ в применениях, связанных с повышенной температурой. Используемые ХПВХ-смеси как раз те, которые требуются для напорных труб, поскольку это применение включает трубопроводные системы под давлением, транспортирующие отличные от воды химические среды. Что касается водопроводных систем, эти материалы также должны соответствовать основным требованиям, установленным в стандартных технических характеристиках для материалов, и требованиям к напорным трубам при длительной эксплуатации под нагрузкой. Кроме того, эти материалы надлежит проверить в отношении транспортировки специальных химических сред. Изделия из ХПВХ, предназначенные для эксплуатации в контакте с коррозионно-опасными жидкостями, были подвергнуты самым жестким испытаниям для лучшего определения их свойств. Например, была четко определена максимальная температура относительно концентрации кислот. В таблице 6 приведены лишь некоторые строго определенные кислотные среды и соответствующие максимальные температуры использования этих материалов. Во время этих испытаний было обнаружено, что материалы из ХПВХ, погруженные в разные химические среды и находившиеся в них в статическом положении в течение длительного времени, оказываются неподверженными воздействию среды при последующем испытании на прочность. Однако когда материалы испытывались в тех же химических средах под нагрузкой, материал из ХПВХ продемонстрировал весьма значительное снижение разрывной прочности или прочности при работе под нагрузкой. Было обнаружено, что это «растрескивание под воздействием окружающей среды» является обычной для всех пластмасс. Было установлено, что химические вещества, содержащие поверхностно-актинные соединения совместно с какими-либо смазками и маслами, вызывают растрескивание под воздействием среды. Таблица 6. Максимальные температуры использования изделий из ХПВХ в кислотных средах Среда | Рекомендации | Соляная кислота (36% концентрированная) | до 82 0С (180 0F) | Азотная кислота (до 25%) | до 66 0С (150 0F) | Азотная кислота (25-35%) | до 54 0 (130 0F) | Азотная кислота (35-70%) | до 41 0С (105 0F) | Фосфорная кислота | до 82 0С (180 0F) | Серная кислота (до 80%) | до 82 0С (180 0F) | Серная кислота (80-85%) | до 77 0С (170 0F) | Серная кислота (85-98%) | до 52 0С (125 0F) |
|