Развитие IML Джером Эмперер, менеджер по рынку упаковки компании Wittmann (Торрингтон, Коннектикут), которая работает во Франции, предостерегает тех, кто рассматривает проекты с использованием нанесения этикеток в форме и декорирования в форме для внедрения автоматизации и установок литьевого формования. “Основным условием успеха в этой области является обеспечение повторяемости и точности процесса нанесения этикетки”, - говорит он.
 . . . произведено в этой производственной ячейке, сконструированной Wittmann . . . IML стало популярной технологией среди конструкторов упаковки для пищевых продуктов, которые обычно используют этикетки из PP или PE, совместимые с олефиновыми подложками. Но, по словам Эмперера, все еще существует конкуренция между IML и офсетной печатью. “ Для тех, кто хотел бы производить этикетки для различных вкусов одного и того же продукта, IML имеет преимущества в области затрат. Очень трудно изменить производство при офсетной печати, в то время как при использовании IML нужно только зарядить другой комплект этикеток. Другой проблемой с офсетной печатью является то, что необходимо иметь перечень всего, что производится перед отправкой в зону печати”. Еще одним фактором является форма самого контейнера. На круглые контейнеры обычно не так дорого наносить офсетную печать, в то время как технология IML является более экономичной для прямоугольной и квадратной формы. “IML также обеспечивает большую свободу при конструировании и более высокое качество изображения”, - добавляет он. Какого же типа автоматизированные устройства нужны для IML в этой категории? Для производства большинства контейнеров для упаковки пищевых продуктов используются двухэтажные пресс-формы, и Эмперер предлагает использовать боковое робототехническое устройство, если только пресс-форма сконструирована так, чтобы быть с ним совместимой. “Боковое автоматизированное устройство для двухэтажной пресс-формы имеет высокоскоростную ось, входящую с задней части формовочной установки между формовочными плитами для одновременного удаления готовых деталей и размещения этикеток, По возвращении из пресс-формы устройство передает детали на станцию штабелирования, и подбирает новые этикетки для следующего цикла”.
. . . работает с магазином гибких этикеток, который позволяет удобно осуществлять перезарядку для различных этикеток с использованием того же робота для IML. В ситуациях, когда имеется достаточная продолжительность циклов, можно использовать робототехническое устройство с навеской сверху. “Часто рекомендуется сделать робот крупнее с дополнительной грузоподъемностью для той точности, которая нужна для размещения этикеток”, - говорит он. - “Здесь необходимо тщательно все взвесить, чтобы правильно выбрать робот с необходимыми точностью и скоростью”. Какие факторы Вы рассматриваете при проектировании пресс-формы? На этот вопрос Эмперер ответил: “Для круглых контейнеров литник внизу. Надо исключить проблемы с формованием поверх, и не допускать формования полимера поверх этикетки. Надо установить устройство для закрепления этикетки на месте и следить, чтобы пластмасса не затекала на этикетку. Прямоугольные пресс-формы, предназначенные для IML, противоположны обычным. Поскольку этикетка находится вне детали, нам необходим впрыск внутрь детали с гнездом на подвижной стороне и точкой впрыска на неподвижной стороне. Детали затем удаляются с неподвижной стороны”. С возможностями технологий, осуществляющих окрашивание, нанесение покрытия, нарезка, сборка, работа с несколькими материалами непосредственно при формовании Вы можете познакомиться в статье «ТЕХНОЛОГИИ IMX - будущее формования» на www.newchemistry.ru
Newchemistry.ru
|
