 Лоток из вспененного полистирола является сегодня одной из самых популярных одноразовых упаковок, что в первую очередь связано с изменением концепции продаж пищевых продуктов. Имеется ввиду появление супер- и гипермаркетов, предлагающих большое количество разнообразных продуктов, которые они фасуют на месте. По сравнению с использовавшейся ранее для этих целей бумагой, лоток из вспененного полистирола позволяет подготовить продукт к продаже заранее, разместив его затем на прилавке. При этом лоток обертывают прозрачной дышащей ПВХ-пленкой. Упаковка в эту пленку очень проста, к тому же пленка пропускает через себя влагу, что позволяет избежать накопления конденсата внутри лотка. Это свойство создает более комфортные условия для продукта и позволят продлить срок его хранения по сравнению с обычной полиэтиленовой пленкой. Кроме того, дышащая ПВХ-пленка блестящая и очень прозрачная - продукт прекрасно виден сквозь нее. Другое применение листа из вспененного полистирола в упаковке - это производство коробок для яиц, ланч-боксов, тарелок, неглубоких стаканов, тарелок.  
Полный комплекс оборудования для производства такой упаковки состоит из экструдера для производства листа из вспененного полистирола, термоформовочной машины для формования листа, регранулятора для переработки отходов листа вспененного полистирола, линии для экструзии ПВХ-пленки. Экструдер для производства листа из вспененного полистирола построен по тандемной технологии, то есть состоит из двух последовательно установленных экструдеров, соединенных узкой переходной трубой. В первом экструдере происходит плавление гранул полистирола с небольшим количеством талька, а во втором - перемешивание расплава с газом. При производстве пищевой упаковки используется изобутан. Для подачи изобутана лучше всего использовать газозаправочную станцию. Параметры полученного листа составляют: ширина 1100 мм, толщина 2,2 - 2,4 мм, вес: 140-160 г / м2. Рулоны листа отстаиваются три дня, затем лист подвергается термоформованию. Термоформовочная машина для производства лотка работает со скоростью 3-4 с/цикл, что позволяет получать от 27 до 30 тысяч лотков в час. Машина состоит из размотчика рулона, формовочного пресса, вырубного пресса, укладчика и дробилки. Вся работа машины, за исключением смены рулона происходит автоматически. Лотки автоматически складываются, после чего вручную упаковываются в пленку или коробки.
 
Процент отходов при производстве лотка составляет от 25 до 40%. Так называемая «обрезь» измельчается на встроенной в линию дробилке. Хлопья листа из вспененного полистирола отправляются на вторичную переработку на регрануляторе. Вторично полученные гранулы подмешиваются к первичному сырью на экструдере для последующего производства из него потолочных панелей из вспененного полистирола или другой непищевой продукции.
Согласно проведенным компанией расчётам, IMG Plastec поставила около 70% такого оборудования на предприятия России и Восточной Европы. Недалеко от Москвы располагается крупнейший в мире завод по производству листа из вспененного полистирола и его переработке, насчитывающий на данный момент 7 экструзионных линий.
Следующий этап производства - производство дышащей ПВХ-пленки. Линия для экструзии ПВХ-пленки состоит из следующих компонентов: линия для плоскощелевой экструзии с вакуумным загрузчиком, вакуумная установка для удаления воздуха из рулона пленки, машина для боковой обрезки рулонов, регранулятор отходов ПВХ-пленки. Пленка производится методом полива на охлаждающий барабан. При переработке ПВХ пригорает к шнеку, цилиндру, головке. Очистка этих узлов - утомительный процесс. Для продления периода между очистками на линию устанавливается вакуумный загрузчик сырья. Он призван удалять кислород из цилиндра, не давая ПВХ гореть. Следующий этап - обрезка кромки. При намотке ПВХ-пленки не удается добиться ровной кромки. Пленка будет рваться при размотке, если ее не обрезать. Вакуумная установка для удаления воздуха из рулона призвана сделать рулон внешне привлекательным. Пленка будет просматриваться насквозь до шпульки, что позволит отчетливо прочитать надписи и логотипы на шпульке. Если в рулоне между слоями пленки содержатся пузырьки воздуха, они делают рулон белесым и непрозрачным. Однако при качественной намотке воздух может выйти из рулона самопроизвольно через несколько дней. Композиции для производства ПВХ-пленки содержат ПВХ (мягкий), пластификатор, антифог, стабилизатор и лубрикант. Толщина получаемой плёнки составляет 8-15 микрон при ширине 1000 или 2000 мм. Компания IMG Plastec предлагает экономичное решение линии для производства дышащей ПВХ пленки по сравнению с тем, что ранее имелось на рынке и уже поставила в Россию первую линию. Располагая таким комплексом оборудования, российские производители смогут предложить растущему числу супер- и гипермаркетов самую популярную упаковку, производимую теперь и в России - лотки и ПВХ-пленку.
_____________________________________________________________________________ ООО «ИМГ Пластек»
Россия, 119571, г. Москва, Ленинский проспект, 158 (гостиница «Салют»), офис 208
Тел.: +7 495 234 9386, факс: /234 9364
img@imgplastec.ru
_____________________________________________________________________________ |
