Подлинно массовый характер в России приобрело использование самоклеящихся этикеток (как смываемых, так и несмываемых), вплавляемых этикеток, круговых обандероливаемых полимерных этикеток, термоусаживаемых рукавных полимерных этикеток. Подобного рода инновационные этикетировочные решения сумели существенно потеснить традиционные этикетировочные решения, основанные на использовании этикеточной продукции, изготовленной из специальной этикеточной бумаги. Более того, эти амбициозные и весьма агрессивные «пришельцы», вынудили традиционные этикетки (прежде всего, так называемого влажного этикетирования, которые многие специалисты в России называют «сухими этикетками»), перейти в своего рода оборонительную позицию, утратив в оценках профессионального сообщества безусловные перспективные конкурентные преимущества. Самые последние годы подарили нам новый сюрприз. В общем-то, достаточно давно известная разновидность полимерной этикеточной продукции, получившая наименование эластичной (растяжимой) рукавной полимерной этикетки (так называемой stretch sleeve – стретч-слив). Более-менее неспешно расширяя свое присутствие на рынке ряда западноевропейских стран, она внезапно продемонстрировала завидный потенциал роста и развития. Именно в последние годы популярность этого этикетировочного решения как основы оформления продукции заметно возросла. Попадая сегодня в супермаркет какой-либо известной розничной сети в Германии, Нидерландах, Бельгии и в ряде других высокоразвитых стран Западной Европы, вы с удивлением обнаруживаете, что впечатляющая доля напитков самых знаменитых брэндов этикетирована именно таким технологическим способом. Эта тенденция особенно бросается в глаза, если вы внимательно присмотритесь к оформлению разного рода безалкогольных напитков в многооборотной (многоразвой) ПЭТ таре. Было бы несправедливо полагать, что этикетка стретч-слив демонстрирует свои преимущества лишь применительно к многооборотной ПЭТ таре. Данное этикетировочное решение успешно применяется и при оформлении напитков, содержащихся и в однооборотной ПЭТ таре. Выявляющийся тренд к более интенсивному применению этикетки стретч-слив для оформления напитков, содержащихся в многооборотной ПЭТ таре, объясняется достаточно просто. В некоторых странах Западной Европы сегодня всё больший удельный вес в розливе отдельных напитков в ПЭТ тару занимает именно ее многооборотные версии, обеспечивающие осязаемые экономические и экологические выгоды производителям напитков. Ну что ж, нами зафиксирован некий весьма примечательный факт действительности наших дней. Давайте попробуем разобраться, в чем же причина указанной выше стремительно растущей популярности эластичной рукавной полимерной этикеточной продукции. Для того, чтобы корректно вскрыть причины растущей популярности этикетки стретч-слив (ни в коем случае не путайте ее со схожей по названию термоусаживаемой рукавной полимерной этикеткой (так называемой shrink sleeve – шринк-слив), необходимо обратить внимание на некоторые более детальные подробности эволюции этикеточных рынков индустриально развитых стран в интересующий нас период: последние два десятилетия ушедшего - и первая декада нового тысячелетия. Следует отметить, что отмеченное выше победное шествие новых разновидностей этикеточной продукции было все-таки не безоблачным. Невзирая на неоспоримые подчас преимущества в возможностях оформления продукции и в эргономическом удобстве для потребителей, многие вновь запущенные на упаковочный рынок разновидности этикеточной продукции вызывали нарекания, как в силу своей относительной дороговизны, так и в связи с весьма скромным дружелюбием по отношению к среде обитания человека. В частности, получившая широчайшее распространение в последние пятнадцать лет круговая обандероливаемая полимерная этикетка, изготавливаемая преимущественно из полипропилена и наносимая, как правило, на ПЭТ контейнеры, и позволяющая сохранять безупречным внешний вид напитков даже после многократного извлечения из холодильника, тем не менее, породила мощную волну критики в связи со следующим обстоятельством. При нанесении этикеток такого рода необходимо закреплять ведущий конец этикеточного полотна на контейнере с тем, чтобы при вращении этот контейнер был бы способен намотать на себя этикетировочное полотно необходимой длины (далее финишный конец этикеточного полотна клеится внахлёст поверх уже апплицированного ведущего конца этикеточного полотна, образуя тем самым так называемую бандероль). Закрепление ведущего конца этикеточного полотна на ПЭТ контейнере осуществляется путем нанесения на поверхность контейнера нескольких капель того или иного термоплавкого клея. При сборе и сортировке твердых бытовых отходов с целью их последующей переработки и утилизации, как известно, необходимо отделить отличающиеся между собой по химическому строению отдельные составные части того или иного упаковочного решения, друг от друга. Очевидно, что в описанной ситуации упаковочное решение для напитков, частями которого являются одноразовый ПЭТ контейнер и полипропиленовая этикетка, предполагает беспрепятственное отделение этикетки от контейнера при сортировке и обработке твердых бытовых отходов. Однако именно упомянутые выше несколько капель термоплавкого клея и не дают возможности осуществить искомое беспрепятственное отделение. Поэтому во многих индустриально развитых странах сегодня действующее законодательство предполагает, что в случае использования производителем напитков указанного упаковочного решения (ПЭТ контейнер плюс круговая обандероливаемая полимерная этикетка) производитель обязан платить экологический штраф фиксированного размера (в некоторых странах Западной Европы в переводе на рубли его размер составляет приблизительно 40 коп.) за каждую произведенную им бутылку напитка. Заметим, что ситуация становится еще более сложной как в коммерческом, так и в технологическом аспектах, в том случае, если производитель напитков применяет упаковочное решение, основанное на использовании не одноразовой ПЭТ тары, а ее многооборотной версии, популярность которой, как мы уже указывали выше, стремительно растет в Западной Европе в последние годы. Иной причиной, вызывающей неудовлетворенность производителей напитков технологической применимостью этикетировочных решений, основанных на использовании круговой обандеролеваемой полимерной этикетки, выступает следующая особенность некоторых напитков. Сществуют напитки, розлив которых осуществляется таким образом, что температура наполняющего ПЭТ контейнер напитка находится в диапазоне от 65 до 75 градусов Цельсия. В этих условиях термоплавкий клей, призванный фиксировать исходный конец этикеточного полотна в момент обандеролевания, нагревается и, соответственно, утрачивает способность выполнять свою ключевую функцию. Именно по этой причине сегодня этикетка стретч-слив позиционируется как предельно перспективный тип этикетировочного решения, применяемого при так называемом горячем розливе напитков в ПЭТ тару (скажем, при розливе холодных чаев и ряда энергетических и спортивных напитков). Существенной критике не без оснований подвергалось и такое эффектное решение по оформлению продукции массового спроса (прежде всего, разумеется, пищевой продукции, к которой относятся и напитки), как термоусаживаемая рукавная полимерная этикетка. В особенности та ее версия, которая предполагает практически полное декорирование всей доступной для обозрения поверхности контейнера (так называемый, full body decoration shrink sleeve). При всей бесспорности самого факта завидно высокой степени эффективности такого решения по оформлению продукции, с точки зрения содержательного наполнения маркетинговых коммуникаций, это предложение вызывает нарекания из-за очень высокого уровня удельных затрат. Уровень удельных затрат на этикетировочное решение определяется соотношением совокупной себестоимости продукции и объема затрат, генерируемых тем или иным этикетировочным решением. Конечно, сам по себе уровень удельных затрат при этом еще не может быть квалифицирован как некий решающий показатель. Главное – сопоставить эти затраты с суммой тех разнообразных выгод (в достаточно достоверной денежной оценке), которые способен получить производитель упакованной продукции на протяжении определенного времени, вследствие применения данного этикетировочного решения. Вместе с тем понятно, что при прочих равных условиях (необходимо подчеркнуть: именно и только при прочих равных условиях) более высокий уровень удельных затрат свидетельствует о коммерческой слабости данного этикетировочного решения. Другими основаниями для скептических отзывов о перспективах расширения применения термоусаживаемых рукавных полимерных этикеток стали: 1) низкий уровень технологичности механизированного, либо автоматизированного отделения данных этикеток от контейнеров, изготовленных из иных полимерных материалов; 2) крайняя осложненность применения подобных этикеток для этикетирования упакованной продукции, не способной выдержать даже кратковременный интенсивный нагрев. Равно как и (в случае применения некоторых полимеров с высокой степенью термопластичности) для этикетирования упакованной продукции, условия розлива (расфасовки) которой предполагают достаточно высокую температуру содержимого контейнера. Какова же история этикетки стретч-слив? Появление этого типа этикеточной продукции на рынке, связано с усилиями японского специалиста г-на Фухо и двух братьев голландского происхождения: Арчи и Фрэнка Леермер. Именно эти специалисты пришли к мысли о возможности использовать хорошо известное свойство полиэтилена высокой плотности к растяжению и восстановлению формы в целях этикетирования разного рода контейнеров с пищевой и непищевой продукцией полимерной рукавной этикеткой. Разработка проектов освоения технологии применения такой разновидности полимерной этикеточной продукции пришлась на период с 1985 по 1987 гг. Братья Леермер создали в этих целях в Европе компанию AutoSleeve (впоследствии – ITW AutoSleeve, затем (с 2007 г.) – CCL AutoSleeve). Параллельно проработка вариантов коммерческого применения новой разновидности этикеточной продукции осуществлялась многонациональной корпорацией Fuji Seal. Оба оператора разрабатывали и технологические основы промышленного этикетирования новой разновидности этикеточной продукции, равно как и подходы к конструированию специального этикетировочного оборудования для этикетки стретч-слив – так называемых аппликаторов. Позднее, уже в 90-е гг. ХХ в., к разработке и производству такого рода специальных аппликаторов подключились и другие компании, такие как авторитетнейший многонациональный концерн KRONES и славящаяся своими инженерными талантами итальянская фирма Comag. По мере повышения степени зрелости технологий производства и этикетирования этикеток стретч-слив и роста совершенства аппликаторов для их применения, увеличивался и расширялся географически рынок данного типа этикеточной продукции. К началу нового тысячелетия данная разновидность этикетки успешно использовалась для оформления разнообразной продукции в Италии, Соединенном Королевстве, Ирландии, Греции и ряде других стран. В 2000 г. этикетка стретч-слив появилась в России. Ею этикетировалась продукция в ПЭТ-таре на одном из предприятий Орла. В 2002-2004 гг. она применялась при этикетировании напитков в Подмосковье. Немалую популярность приобрела этикетка стретч-слив в Италии, где ее, в частности, широко начали использовать для оформления своей продукции концерны Кока-Кола и Пармалат. Следует отметить, что к середине 90-х гг. 20 в. определился и лидер в производстве этикеточной продукции типа стретч-слив. Им стала компания ITW AutoSleeve, на долю которой в отдельные годы приходилось до 90% общего объема производства этикеточной продукции данного типа. Большую помощь компании ITW AutoSleeve в продажах этикетки стретч-слив в те годы оказывала небольшая итальянская компания Finpac, проявившая себя как креативный и настойчивый коммерческий оператор. В первой части статьи мы начали знакомство с новой для России разновидностью полимерной этикеточной продукции – растягивающейся этикеткой «стретч-слив». Мы достаточно подробно остановились на некоторых наиболее интересных тенденциях эволюции оформления напитков и продуктов питания, постарались вскрыть те основные движущие силы, которые привели за последние годы к широкому освоению принципиально новых этикетировочных решений. Наше повествование остановилось на одном из исходных этапов жизненного пути этикетки «стретч-слив»: коммерциализации данной научно-технической разработки в Западной Европе. В последующие годы влияние компании Finpac на развитие западноевропейского рынка этикетки «стретч-слив» существенно уменьшилось, хотя и ныне компания Finpac ведет самостоятельные операции, теперь уже полностью независимо от CCL AutoSleeve (до 2007 г. – ITW AutoSleeve). В последнее десятилетие компания Finpac широко использует производственный формат системной интеграции, размещая заказы на изготовление этикеточной продукции и средств ее апплицирования на условиях аутсорсинга. Итак, вернемся к лидерам данного технологического направления. Сегодня статус лидера на мировом рынке этикетки «стретч-слив» по традиции и следует отметить, не без оснований, связывают с австрийской компанией CCL AutoSleeve, которая вполне успешно сражается за свои позиции в Западной Европе и вместе с тем весьма настойчиво расширяет географию своих операций. Компания CCL AutoSleeve является частью многонациональной группы компаний упаковочного профиля CCL Industries, Inc. Со штаб-квартирой в Торонто, Канада. Эта группа компаний ведет свою биографию с 1951 г., когда предприниматель Гордон Ланг (Gordon S. Lang) основал в Торонто компанию Connecticut Chemicals Limited (отсюда – знакомая нам аббревиатура: CCL). За почти шесть десятилетий своего развития кампания из Торонто превратилась в мощного оператора мирового упаковочного рынка. К 2009 г. CCL Industries, Inc. насчитывает свыше 5 400 рабочих на 55 предприятиях в Северной и Южной Америке, Европе, Азии и Австралии. Справедливости ради следует отметить, что своими впечатляющими успехами в бизнесе CCL Industries, Inc. обязана прежде всего своим успешным операциям в сфере производства самоклеящихся этикеток, алюминиевых контейнеров и полимерных туб. Не отрицая несомненный авторитет австрийской компании, постепенно набирают силу весьма талантливые и упорные европейские соперники, в основном из Германии (например, европейские производства транснациональной группы компаний Constantia – Haendler&Natermann, являющейся частью многонациональной группы компаний Constantia Packaging, а также транснациональная компания Bischof + Klein и предприятие WEGO-Flexodruck GmbH, входящее в состав группы компаний WEGO Group). Все указанные выше операторы опираются на серьезный задел технологических разработок, которые могут быть с успехом применены в целях достижения прогресса в том или ином звене бизнеса, непосредственно связанного с расширением рынка этикеточной продукции типа «стретч-слив». И все же истинные ключи к успеху на рынке этикетки «стретч-слив», по нашему мнению, находятся в сфере совершенствования технологий промышленного апплицирования данной разновидности этикеточной продукции. Несмотря на то, что в последние годы ряд весьма авторитетных компаний, в том числе и лидеров мирового рынка этикетировочного оборудования, с огромным вниманием относятся к разработкам в области совершенствования технологий апплицирования (этикетирования) этикеточной продукции типа «стретч-слив», несомненный прорыв в этой области совершен создателем итальянской компании Comag SpA инженером Энрико Гини, который с помощью своих инженеров разработал и воплотил в образцы реально действующего оборудования уникальные технические решения, позволившие более чем в два раза увеличить предельную скорость работы промышленных аппликаторов, доведя ее до рубежа 60 000 бутылок (контейнеров) в час. Именно эти разработки открывают новые широчайшие перспективы перед этикетировочными решениями, основанными на применении этикеток «стретч-слив». Приятно отметить: есть серьезные основания предполагать, что на российском рынке этикеточной продукции «стретч-слив» самую серьезную производственную конкуренцию в CCL AutoSleeve, вероятно, составит стратегический альянс ЭКОТЕК-Вариопак из Санкт-Петербурга. Участники этого стратегического альянса уже на протяжении ряда лет ведут интенсивную целенаправленную подготовку к широкому развертыванию производственных и коммерческих операций в данной области. Так почему же именно сейчас, когда, казалось бы, основное внимание упаковщиков и их клиентов должно было бы уделяться приоритетам выживания, отнюдь не внедрению новых перспективных разработок, на рынке оформления напитков и пищевой продукции открываются новые привлекательные и вместе с тем реальные перспективы? Для того, чтобы ответить на этот вопрос, следует согласиться с тем, что именно в период рецессии, т.е. естественной фазы спада в цикле мирового бизнеса, проявляется обостренный интерес к тем инновациям, которые способны сократить производственные издержки и вместе с тем придать новый импульс эффективности производственных и коммерческих операций. Так вот, как мы уже упоминали выше, этикеточная продукция «стретч-слив» дает возможность производителям напитков и пищевой продукции по-новому организовать маркетинговые коммуникации с приобретателями, в ряде случаев – успешно преодолеть ранее существовавшие технологические ограничения на оформление некоторых специфических разновидностей напитков и пищевой продукции (в частности, применительно к напиткам и пищевой продукции, не предполагающим возможным какой-либо существенный нагрев содержимого в ходе промышленного цикла оформления продукции). При этом рационально организованное сотрудничество поставщиков этикетировочных решений с их клиентами в большинстве случаев позволяет получить осязаемый экономический эффект. Такой эффект основывается в конечном счете на тех дополнительных выгодах, которые порождаются новым решением по упаковке и по оформлению продукции. В свою очередь, подобные выгоды могут представлять собой как появление новых выгод для конечного потребителя продукции (большее удобство в использовании продукции, новый воодушевляющий эмоциональный контакт с обликом продукции и т.п.), так и возникновение дополнительных коммерческих и иных преимуществ (например, логистических, экологических) в т.н. цепочках поставок продукции. Чем же может обеспечиваться такого рода успешность этикетки «стретч-слив»? Все дело в технологических особенностях данной разновидности полимерной этикеточной продукции. Для понимания таких технологических особенностей мы должны пояснить, что же представляет собой описываемая нами эластичная рукавная полимерная этикеточная продукция, которую мы называем этикеткой стретч-слив и как именно она используется. На предприятие по производству напитков (или же на предприятие пищевой промышленности, в более общем случае) этикетка стретч-слив попадает как полимерный рукав с нанесенным на него изображением, предусмотренным дизайном этикетки. Это рукав, смотанный в роли на т.н. внутреннюю втулку определенного диаметра (как известно, существует ряд стандартных размеров (диаметров) внутренней втулки для продукции промышленного назначения, выраженных в дюймах). В какой-то степени смотанная в роли партия этикеток стретч-слив похожа на определенное количество бобин с пожарным шлангом: принципы смотки рукава в бобину (роль) здесь практически идентичны. Интересующий нас полимерный рукав стал результатом специальной обработки заранее изготовленного и запечатанного этикеточного полотна. Каков же предыдущий «жизненный путь» наших ролей? Жизненный цикл этикетки стретч-слив всегда начинается с экструзии этикеточного полотна. Как правило, такое полотно изготавливается из гранул полиэтилена низкой плотности с определенными добавками и присадками способом выдувной экструзии. В зависимости от специфики функционального назначения заказанной партии этикеточной продукции, в ходе экструзии (коэкструзии) за счет подбора сырья и присадок, скорости экструзии, температуры экструзии, геометрических размеров т.н. выдуваемого пузыря пленки, технологических режимов и т.п. формируются заранее заданные параметры этикеточного полотна (послойное строение, ширина полотна, толщина каждого слоя и полотна в целом, коэффициент скольжения обеих поверхностей полотна, коэффициент растяжения полотна, усилие растяжения полотна на разрыв и т.д.). Полученная пленка сматывается в крупные бобины – джамбо-роллы, либо сразу подвергается продольной и поперечной резке и сматывается в бобины той ширины и того диаметра, которые необходимы для осуществления последующей операции – ролевой печати (флексографской печати с роля на роль на флексопечатной машине с центральным барабаном). Соответственно, следующая операция – печать, в современных условиях использования суперэластичных пленок – возможно, печать с т.н. предварительной дисторсией наносимого изображения на тех фрагментах будущей поверхности этикетки стретч-слив, которые будут следовать нецилиндрическим криволинейным поверхностям этикетируемого контейнера. В большинстве случаев после этого выполняется следующая операция: продольная резка (слитинг) этикеточного полотна на т.н. ручьи определенного искомого (т.е. соответствующего спецификации, представленной заказчиком) формата (размера). Затем наступает черед одной из самых специфических и ответственных фаз производства: перемотка нарезанного на ручьи определенной ширины этикеточного полотна с роля на роль с одновременным превращением этикеточного полотна в рукав с помощью весьма специфической технологии: сливирования или тюбинга. Для этого используется специальная технологическая линия, задача которой – обеспечить надлежащие скорость и точность формирования рукава, в котором края этикеточного полотна соединяются в продольный соединительный шов – своего рода крохотный (менее 0,5 мм) буртик, едва выступающий за «плоскость» поверхности преобразованного в рукав этикеточного полотна в направлении от центра этикетируемого контейнера. В мире существует всего несколько производителей такого специфического оборудования, причем оно может использоваться исключительно для изготовления этикеток стретч-слив и фактически не может использоваться для каких-либо иных целей. Помимо этого следует указать, что такие линии, обеспечивающие следование крайне строгим допускам к диаметру этикеточной продукции и параметрам продольного соединительного шва, весьма дороги и требуют немалого опыта со стороны обслуживающего персонала. Лучшие линии такого рода обеспечивают изготовление лишь одного роля готовой этикеточной продукции за один прогон. Существуют модели таких линий, которые изготавливают два роля продукции за один прогон, но, по нашему мнению, они не оптимальны для обеспечения надлежащих прочностных и геометрических параметров соединительного шва (к слову, компания Finpac, к нашему удивлению, на протяжении многих лет сохраняет верность именно последнему решению). Следует отметить, что некоторые технологические линии по изготовлению этикеток стретч-слив (т.н. тюбингу полимерного этикеточного полотна) способны одновременно с формированием рукава и смоткой готовой этикеточной продукции на приемную бобину еще и перфорировать сматываемый полимерный рукав поперечно направлению смотки. Такая перфорация имеет следующее назначение: при этикетировании готовой этикетки к этикетируемому контейнеру подается разматываемый из роля рукав, следовательно, перед апплицированием этикетки на контейнер требуется отделить подлежащую апплицированию единичную этикетку (некий растягивающийся браслет из полиэтиленовой пленки) от самого рукава. С этой целью автоматическая этикетировочная станция (аппликатор) либо резким рывком отрывает единичную этикетку по линии предварительно нанесенной перфорации, либо отрезает ее от непрерывного рукава специальным ножом, действуя согласно считываемой аппликатором специально нанесенной метке. Очевидный тренд самых последних лет – все более широкое использование версии отрезаемой этикетки, которая не требует предварительного нанесения какой-либо перфорации. Итак, нами рассмотрены основы технологического цикла производства этикеточной продукции типа «стретч-слив». В силу особенностей данной технологии на свет появляется новый этикеточный продукт, который обладает впечатляющим сочетанием достоинств для условий массового производства напитков и пищевой продукции: - совершенством бесклеевого апплицирования, в том числе и на высоких скоростях; - простотой удаления этикетки с контейнера; - возможностью беспрепятственного сбора удаленных этикеток с целью их последующей переработки в индустриальных системах переработки вторичного сырья; - привлекательным внешним видом в силу достаточно высокой печатопригодности; - высокой пригодностью к оформлению конейнеров сложных форм; - привлекательностью соотношения цена/качество. В образовавшуюся в силу указанных выше причин нишу в традиционных способах оформления напитков и пищевой продукции и вторглась этикетка стретч-слив. Практика применения этикеточной продукции нового типа открыла и новые горизонты. На протяжении ряда лет этикетка стретч-слив воспринималась главным образом как атрибут оформления содержимого контейнеров строго цилиндрической формы. Более-менее существенное отклонение формы контейнера от цилиндрического прообраза заставляло с неизбежностью вспоминать о более дорогом решении – о применении термоусаживаемой рукавной полимерной этикетки shrink sleeve. В 2007 г. произошло знаменательное событие: специалистам удалось освоить технологии существенного увеличения эластичности этикеток стретч-слив за счет введения в композицию полиэтиленового этикеточного полотна комбинации специальных добавок-пластификаторов. Вследствие данной инновации уже с 2007 г. стало возможным использовать этикетки типа стретч-слив для оформления продукции, содержащейся в контейнерах самых элегантных очертаний, потребовавших от дизайнеров отхода от цилиндрических прообразов. Данное обстоятельство стало новым толчком к росту интереса к описываемому нами этикетировочному решению со стороны ведущих многонациональных компаний-производителей упакованных продуктов питания и напитков и, соответственно, к усилению внимания к ключевым технологическим аспектам массового применения этикетировочного решения стретч-слив. Обретение исходным полимерным материалом за счет добавления в рецептуру изготовления полимерного этикеточного полотна специальных пластифицирующих добавок особой эластичности послужило дополнительным стимулом к расширению сферы применения этикетки стретч-слив – к декорированию контейнеров с участками поверхности с обратной кривизной. Помимо этого, как показала практика применения этикеточной продукции типа «стретч-слив», описываемое нами решение распахивает самые широкие логистические, эргономические и маркетинговые перспективы уже не только в сфере этикетирования индивидуальных конейнеров, но и в области использования этикеток стретч-слив увеличенного диаметра как средства групповой упаковки, позволяющего объединять в так называемый мультипак от двух до четырех единиц тары. Такое упаковочное решение отличается экономичностью (ее обеспечивают как минимальный расход упаковочного материала, так и отсутствие необходимости как-либо нагревать используемый полимерный упаковочный материал) и завидным по своим демонстрационным возможностям рекламным пространством, позволяющим успешно организовать маркетинговые коммуникации с потребителем непосредственно в самих точках продаж. Как мы уже указывали выше, наименее разработанным технологическим звеном вплоть до середины первой декады нового тысячелетия оставалась проблема разработки и освоения производства нового поколения аппликаторов, способных обеспечить безукоризненное этикетирование крупных (1 л – 1.5 л) ПЭТ контейнеров на скоростях вплоть до 60 000 – 65 000 единиц в час. Честь решения данной действительно сложнейшей технической и технологической задачи принадлежит специалистам уже упоминавшейся нами выше компании Comag SpA. Расположенный в небольшой уютной промышленной зоне, в очень живописном ландшафтном окружении, неподалеку от Рима и совсем недалеко от жемчужины Средиземноморья - волшебного Тирренского моря, промышленный комплекс Comag, включающий в себя конструкторское бюро, производственно-технологический испытательный центр и фабрику по изготовлению аппликаторов и иного этикетировочного оборудования, стал колыбелью удивительно эффективных инженерных решений в области роторного принципа организации работы оборудования, позволивших впервые в мировой практике создать промышленные аппликаторы этикеточной продукции типа стретч-слив, способные бесперебойно работать на доселе невероятных скоростях. Этот технологический прорыв фактически впервые позволил поднять конкурентоспособность этикеточной продукции типа стретч-слив до того уровня, который позволяет ожидать стремительное расширение сферы маркетингового и коммерческого влияния данного этикетировочного решения на многих национальных и региональных рынках. С самого момента зарождения идеи применения эластичной рукавной полимерной этикетки разработка конструкции достаточно производительного и вместе с тем не слишком дорогого устройства для апплицирования этикетки стретч-слив на массовые типы контейнеров была решающей сферой формирования конкурентоспособности нового этикетировочного решения. Широко известно, что этикетка стретч-слив относится к самым недорогим версиям полимерной этикеточной продукции. В сравнении с такими полимерными материалами, как полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат, полиэтилен высокой плотности, разумеется, отличается весьма низкой стоимостью за единицу веса. Соответственно, по мере совершенствования технологии производства эластичного полимерного этикеточного полотна методом коэкструзии, технолгии полиграфической обработки (запечатывания) этикеточного полотна, технологий его послепечатной обработки (слитинга, формирования рукава, перфорации и т.д.) увеличиваются и сравнительные коммерческие (ценовые) преимущества этикеточной продукции типа стретч-слив по сравнению с иными разновидностями полимерной этикеточной продукции. В этой ситуации для обретения безусловных конкурентных преимуществ основные перспективы расширения массового применения данного типа этикеточной продукции для оформления разнообразной пищевой и непищевой продукции зависят от успехов в разработке относительно недорогих высокоскоростных аппликаторов и в разработке эффективных автоматизированных устройств для отделения этикетки стретч-слив от контейнера: прежде всего, в тех случаях, когда предполагается использование многооборотных контейнеров из полиэтилентерефталата, полиэтилена, полипропилена, поликарбоната, стекла и т.д. Кстати, последний тип устройств, обеспечивающий удаление этикетки стретч-слив с контейнера, называется десливирующим оборудованием. Такое оборудование сегодня широко и успешно применяется, например, для удаления этикеток стретч-слив с полимерных и металлических кегов, с полимерных ящиков для напитков, с полимерных и металлических бочек и бочонков (например, из-под красок, лаков, растворителей, химических реагентов), с многооборотной пищевой ПЭТ тары (в частности, из-под безалкогольных напитков, энергетических напитков, спортивных напитков, соков и нектаров, минеральных вод, столовых и питьевых вод), с многооборотной ПЭТ тары технического назначения и т.д. Креативными талантами инженера Гини и его коллег - специалистов компании Comag SpA, проблема обеспечения рынка этикеточной продукции типа стретч-слив надлежащим высокоскоростным оборудованием в 2008 г. была успешно решена. Инженеры и конструкторы этого предприятия применили совершенно новые подходы, основанные на использовании роторного принципа построения цикла работы этикетировочного оборудования, вследствие чего добились стабильных положительных результатов этикетирования на доселе невиданных скоростях: 60 000 и 65 000 бутылок (контейнеров) ёмкостью не менее 1 л в час. Отметим, что рекордными скоростями до того считалось быстродействие аппликаторов в районе 21 000 – 24 000 бутылок (контейнеров) аналогичной ёмкости в час. Кроме того, использование совершенно новых технических подходов позволило предприятию Comag SpA предложить на такое уникальное оборудование вполне умеренные цены. Наконец, руководство итальянской компании крайне ответственно и серьезно подошло к организации сервисного обслуживания и технической поддержки своего оборудования в различных регионах планеты. В частности, после весьма придирчивого и строгого подбора партнера в России и иных странах бывшего СССР, выбор пал на компанию «Вариопак» (Санкт-Петербург). Таким образом, компания «Вариопак» стала агентом фирмы Comag SpA в странах бывшего СССР, приняв тем самым на себя всю полноту ответственности за продвижение и продажи оборудования Comag, за его техническое и сервисное обслуживание, за обучение и повышение квалификации соответствующего персонала клиентов, а также за поставку и замену запасных и сменных узлов. Как явствует из вышеизложенного, этикетирование этикеток стретч-слив, равно как и использование этих этикеток в качестве средства группового упаковывания, предполагает использование специальных аппликаторов – весьма сложных автоматических этикетировочных станций. Соответственно, для перехода к использованию такого типа этикеточной продукции требуется приобретение данного технологического оборудования, которое, даже в условиях динамичного научно-технического прогресса, пока еще нельзя отнести к категории дешевого оборудования. Таким образом, необходимы инвестиции. Казалось бы, в условиях мирового финансового и, добавим, валютного кризиса, всеобщего падения темпов роста промышленного производства вплоть до отрицательных значений и снижения покупательной способности населения большинства стран, любые мысли о дополнительных инвестициях следовало бы отложить до лучших времен. И все-таки мы бы не согласились с таким подходом, считая его во многих случаях не самым рациональным. Любой всеобъемлющий системный кризис, кстати, абсолютно неизбежный в контексте сложного многомерного циклического характера развития экономик капиталистического типа, взаимодействия разнообразных циклических волн (здесь самое время вспомнить, например, о знаменитых цикле Кондратьева и т.н. длинных волнах Кондратьева, получивших свое название вследствие признания заслуг нашего великого соотечественника, следы которого теряются в нашей стране в 30-е годы двадцатого века) объективно раскрывает возможности для обновления технического и технологического базиса промышленности и ее отдельных отраслей. В этих условиях именно те операторы, которые сумеют использовать даруемые им кризисом уникальные возможности, способны выбрать наиболее эффективные решения, обновить свой технико-технологический базис и за счет этого упрочить свои позиции на многие годы вперед. Системный кризис – это не только неизбежное зло, это еще и пора селекции на фаворитов и аутсайдеров, время вдумчивых поисков наиболее эффективных направлений инвестиций. Наши исследования показывают, что инвестиции в переход к этикетированию и групповому упаковыванию продукции посредством технологии стретч-слив являются эффективными и перспективными. Компании, идущие на такой шаг, добиваются заметного снижения удельных текущих затрат на оформление своей продукции. Они могут записать в свой актив и решительный прогресс в области повышения дружелюбности своей производственной деятельности по отношению к среде обитания человека, равно как и существенную экономию материальных ресурсов, получаемых из невоспроизводимых углеводородов. Потребные же инвестиции в технологическое оборудование, согласно вполне достоверным оценкам, окупаются в срок не более одного года, обеспечивая во все последующие годы эксплуатации аппликаторов ( а аппликаторы Comag, например, создаются в расчете на бесперебойное функционирование в течение пятнадцати-двадцати лет) существенный выигрыш в текущих затратах на оформление продукции. В 2008 г. группа компаний «ЭКОТЕК» (Санкт-Петрбург) и компания «Вариопак» вступили в отношения стратегического альянса в связи с договоренностью о совместном развертывании проекта активного расширения рынка этикеточной продукции типа стретч-слив на территории стран бывшего СССР. Таким образом, фактически был создан консорциум по достижению определенной совместной цели (стороны планируют уже к середине 2010 г. стать безусловным лидером рынка этикеточной продукции стретч-слив на постсоветском пространстве). Участники альянса разделяют взаимную убежденность в необходимости даже в условиях углубляющегося кризиса сохранения верности исходно принятому курсу на скорейшее расширение парка экструзионного оброудования, оборудования прецизионного слитинга, ролевого печатного оборудования, высокоскоростного рукавоформующего и перфорационного обрудования на площадях индустриально-технологического парка «Экотек-Плюс» группы компаний ЭКОТЕК в промышленной зоне «Горелово» на границе Санкт-Петербурга и Ленинградской области, возле международного аэропорта «Пулково» и вблизи от торгового порта Санкт-Петербурга. С самого начала работы над проектом освоения производства этикеточной продукции стретч-слив участники стратегического альянса взяли курс на создание предприятия полного цикла – от экструдирования полиэтиленовых пленок необходимых спецификаций до формирования рукавной продукции в ролях и вплоть до обслуживания использующегося в России парка специальных аппликаторов. Цель ясна: добиться максимально полного удовлетворения нужд клиентов, производителей этикетируемой продукции, избавив их от каких-либо несвойственных их профилю хлопот, связанных с обслуживанием цикла оформления выпускаемой ими продукции. Кстати, у обеих сторон есть серьезные основания рассчитывать на успешность такого альянса. Дело в том, что эти партнеры уже не в первый раз объединяют свои усилия на ниве инновационных упаковочных проектов. Так, в 2005 г. те же партнеры создали стратегический альянс по развертыванию проекта совместного производства и сбыта LLDPE стретч-пленки и этот стратегический альянс продуктивно существует и успешно развивается до сих пор. Руководство обоих партнеров полагает, что накопленный за последние годы в ходе взаимовыгодного сотрудничества технологический и маркетинговый потенциал позволит предложить российским клиентам, становящимся приверженцами этикетировочного решения стретч-слив, эффективные российские технологические разработки в области производства этикеточной продукции стретч-слив и привлекательные итальянские инженерные находки и решения в области этикетирования и десливирования. Участники стратегического альянса уже с 2005 г. выстроили стройную и эффективную систему коммерческих, научно-технических и инженерно-технологических отношений не только между собой, но и с ведущими центрами научно-технических исследований и инженерно-технологических разработок Северо-Запада России, с ключевыми российскими профессиональными объединениями упаковщиков и полиграфистов. Фактически уже не первый год на основе индустриально-технологического парка «Экотек-Плюс» идет целенаправленное формирование технопарка, нацеленного на решение актуальных народнохозяйственных задач совершенствования достоинств российской промышленной продукции, в том числе за счет разработки и внедрения более совершенных упаковочных решений. Инновации, над которыми уже сейчас идет интенсивная работа, предполагают проведение обширных исследований в области технологий печати, прецизионной многослойной коэкструзии, плоскощелевой экструзии полимерных пленок с предварительным напряжением, тонкого органического синтеза, биотехнологии и нанотехнологий. И все это будет поставлено на службу интересам клиентов отечественного упаковочного рынка, обеспечивая новые, подчас уникальные, преимущества предлагаемой на рынке современной упаковочной продукции, к числу ярких представителей которой, безусловно, относится и этикетка стретч-слив. Вероятно, пришла пора завершать предварительное знакомство с новым необычайно перспективным упаковочным решением. Хотелось бы, расстаться со словами «до свидания». Мы искренне надеемся, что российские клиенты вскоре на своем собственном опыте смогут убедиться в неоспоримых преимуществах описанной нами инновации. Хочется верить, что данный материал станет путевкой в жизнь для этикетки стретч-слив, которая уверенно и надолго придет к российским клиентам, позволив им не только успешно преодолеть непростые времена, но и упрочить свои позиции, как на отечественном, так и на внешних рынках. С текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка термоусадочной этикетки можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок термоусадочных этикеток в России». «Тара и упаковка», №№ 1-3, 2009 Загорский А.Л.
|
