Новые марки полипропилена общего назначения (РР Н030 GP, PP H060 GP, РР Н080 GP, PP H120 GP, PP H180 GP и PP H250 GP) используются для формования и производства композиционных материалов различного назначения, в том числе пластиковой посуды, тары для бытовой химии, игрушек и корпусов бытовой техники. Новые марки целевого назначения (РР Н007 ЕХ, Н013 ЕХ, Н031 BF, Н033 FF и Н273 FF) обладают специфическими свойствами и предназначены для конкретных областей применения: производство труб и фитингов, лент, пленок для упаковки пищевых продуктов, плоских пленочных нитей для изготовления мягкой тканой упаковки, нетканых материалов, агротекстиля, предметов личной гигиены. ООО «Томский НХЗ» входит в состав ОАО «Сибур Холдинг». На технологической площадке существует два больших потока: производство полимеров, основанное на переработке олефинов, и производство метанола, который используется в качестве сырья для производства формалина и карбамидоформальдегидных смол. Структура предприятия включает в себя: · Производство «Этилен» · Производство «Полипропилен» · Производство «Полиэтилен» · Производство формалина и карбамидоформальдегидных смол (ФиКС) · Производство пластмассовых изделий · Производство подготовки сырья и готовой продукции · Опытно-экспертиментальное производство · Ремонтное производство · Производство «Метанол»
IV очереди производственный комплекс ТНХК включает установку ЭП – 300 по выработке этилена, пропилена и установку ПЭВД – 150 по выработке полиэтилена высокого давления мощностью около 150 тыс. т в год. Этилен и пропилен, получаемые на ЭП-300, производятся методом термического пиролиза прямогонного бензина, поступающего с Ачинского нефтеперегонного завода. Сырьем также является сжиженный газ пропан-бутан. Попутные продукты производства: бутилен-бутадиеновая фракция (ББФ) для производства синтетического каучука, фракция жидких продуктов пиролиза, применяемых в качестве растворителей и добавок к моторному маслу для улучшения детонационных свойств, пироконденсат. В составе ЭП-300: установка по производству этилена и пропилена, установки переработки жидких продуктов пиролиза, переработки пироконденсата. На отделении подготовки пиролиза имеется колонна водной закалки. Имеется энергоблок - 2 котла по 12 тонн и генератор электроэнергии на 12 кВт. На ЭП-300 - 9 печей по 20 тонн и 2 этановые установки по 12,5 тонн. Установка объединяет производство бензола, две нитки полиэтилена высокого давления мощностью 75 тыс. тонн каждая и полиэтилена низкого давления. Достроены две линии полиэтилена высокого давления по 75 тыс. тонн каждая. Установка бензола (с учетом комплектации) завершена строительством примерно на 70%. Хотя ЭП-300 заработала еще в декабре 1993 года, когда были запущены производство этилена и производство полиэтилена высокого давления, к 2000 году ее суммарный наработанный пробег составил чуть более двух лет. В принципе, установку можно считать практически неизношенной. Основной причиной столь низкого использования ЭП-300 в этот период можно считать постоянную смену владельцев предприятия. Толчком к развитию предприятия послужило введение в 1997 г. внешнего управления. В конце 2000 г. внешнее управление было продлено на пять лет, (управляющая компания АК «СИБУР», после реструктуризации - ОАО «Сибур Холдинг»). В течение 2004-2005 гг. проводилась проработка вариантов по эффективному использованию углеводородных газов из магистрального газопровода «Нижневартовск-Парабель-Кузбасс» с целью строительства газоперерабатывающего завода и реконструкции существующих мощностей для увеличения выпуска полимерной продукции. Для этого были привлечены инжиниринговые фирмы Линде, Мицубиси, Флуор, Текнип и другие. Был выбран вариант, предложенный фирмой Линде, который предполагал строительство установки разделения газа по криогенной технологии незначительная реконструкция существующей установки пиролиза с доведением до проектной мощности при работе на сырье СУГ:нафта в соотношении 40:60, строительство новой установки пиролиза этана по технологии фирмы Линде и строительство производства полиэтилена высокой плотности газофазным способом (процесс ЮНИПОЛ). Ниже представлена блок-схема потоков модернизированного производства. Рис. Блок-схема потоков производства ОАО «Томский НХЗ» (Linde). Результаты работ будут следующие: · Сокращение доли привозного сырья. · Проведение реконструкции производства ЭП-300, с целью доведения до проектной мощности и увеличения газовой составляющей в сырье. · Строительство полиолефиновых производств, обеспечивающих переработку всей продукции пиролизных установок. · Возможность производства максимального количества полимеров. · Организация поочередного вывода существующих и новых производств на остановочный ремонт, что позволит не прекращать полностью выпуск товарной продукции.
C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка полипропилена можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок полипропилена в России». www.polymery.ru | 
