 Другим, более традиционным вариантом является исполнение ручек ящика также с округлым контуром поперечного сечения, но с многочисленны ми ребрами с внутренней стороны ручек (см. фото 1.6). Такой дизайн позволяет не только уменьшить количество расходуемого материала, но и увеличить площадь поверхности контакта между расплавом П М и формообразующими деталями (ФОД), оформляющими пазы между ребрами ручки, способствуя тем самым более эффективному охлаждению отливки. Еще более повысить интенсивность охлаждения ручек можно при использовании ФОД, изготовленных из теплопроводных сплавов.
Необходимо заметить, однако, что при всевозможных вариантах оптимизации дизайна однокомпонентных ручек твердость их поверхности остается такой же, как и у основной части ящика для бутылок, так как они изготавливаются из одного и того же ПМ - обычно полипропилена (ПП) или полиэтилена высокой плотности (ПЭВП). Поэтому следующим этапом совершенствования дизайна, например, ребристых ручек стала их комбинация с покрытием из термопластичного эластомера (ТПЭ), расположенного с нижней стороны ручек в качестве второго компонента. Идея заключалась в том, чтобы за счет эластичного покрытия еще более увеличить площадь поверхности контакта с ладонью грузчика, уменьшить тем самым контактное давление и сделать более удобным переноску ящика. Потенциальные возможности многокомпонентной технологии литья под давлением не ограничиваются только оптимизацией дизайна ручек для повышения удобства при переносе ящиков. Одновременно возникают возможности для творческого оформления внешней поверхности ящика, как с точки зрения эстетики, так и маркетинга. Это может быть нанесение красочно оформленных и информативных этикеток по технологии этикетирования в форме (IML: In-Monld-Labeling), и цветная окантовка этикеток, и даже нанесение слоя покрытия другого цвета, чем у поверхности ящика. Однако следует понимать, что то, что является инновацией и выглядит более эстетично (в данном случае - ящики для бутылок), обычно требует дополнительных (зачастую - значительных) затрат на оборудование и оснастку. Поэтому творческий подход к этому вопросу будет востребован (а инвестиции - оправданы) лишь при условии поддержания (а лучше - повышения) кон¬курентоспособности производства, что достигается за счет разработки и реализации различных технических решений. Дело в том, что ящики для бутылок далеко не всегда являются унифицированной продукцией крупносерийного и массового производства. Как раз напротив, они отличаются большим разнообразием с точки зрения объемов партий и дизайнерского исполнения. Фирма Haidlinair Werkzeugbau, специализирующаяся в области производства литьевых форм для изготовления ящиков для бутылок, накопила достаточный опыт их новых разработок. Приведенный ниже обзор методов изготовления многокомпонентных ящиков для бутылок хотя и не является исчерпывающим руководством для принятия окончательных решений, но демонстрирует основные технические возможности в этой области. |
