Компания SML продемонстрирова¬ла производство тонкой полиэфирной поливной пленки, содержащей антиадгезивы и добавки, предотвращающие скольжение. Толщина пленки, по-даваемой на охлаждающий валок, составляла 25 мкм (полная производи¬тельность машины охватывает диапазон толщины от 15 до 150 мкм) при ширине 2,7 м и скорости 150 м/мин. Установка позволяет выпускать поливные пленки двух видов - полипропиленовые и ПЭТ. Это даёт возможность производителю неориентированной полипропиленовой пленки (СРР) завоевать специализированные рынки таких тонких ПЭТ-пленок, как пленки с твист эффектом, ламинированные, металлизированные, а также жесткие упаковочные пленки. Подобная толщина ПЭТ-пленки дости¬гается обычно только путем биаксиальной ориентации (БОПЭТ). Это не требуется при использовании дорогостоящего технологического оборудования от DMT для биаксиальной ориентации. Такая поливная пленка может быть даже однослойной, что делает рецептуру очень выгодной в экономическом отношении. Преимуществом такого способа производства поливной ПЭТ-пленки является ее 100% пригодность к вторичной переработке, т.е. абсолютное отсутствие примесей. Поливные пленки ПЭТ с твист-эффектом мо¬гут стать серьезным конкурентом другим пленкам, которым можно придать этот эффект. Например, пленкам из неориентированного полипропилена (СРР). Поливная ПЭТ-пленка прошла испытания на высокоскоростной упаковоч¬ной машине линии ЕКЗ от Theegarten Pactec для твердых конфет в обертке с двойной перекруткой. До испытания с ПЭТ-пленкой, линия использова.~5С = для переработки полипропиленовой пленки, и для запуска ее с ПЭТ-плен¬кой не потребовалось дополнительных регулировок. Ширина пленки соста¬вляла 76 мм, производственная ско¬рость - 1600 конфет в минуту. Пленка обеспечивает простоту резки и позво¬ляет выполнять две полных перекрутки практически без раскручивания. Результат обнадеживает - пленка демонстрирует идеальный внешний вид, ис-ключительную жесткость и хорошо пригодна для печати. Рецептура готова к коммерческому применению, клиенты, приобретающие производственную линию от SML , получат полный комплекс ноу-хау. Как отмечалось выше, линия по произ¬водству 3-слойной поливной пленки подходит как для ПП-, так и ПЭТ-пленки. Экструзионныи блок состоит из главного экструдера г150 мм и соэкструдера г 90 мм и 75 мм. Экструзионная головка шириной 3100 мм оснащена устройством автоматического контроля профиля. Общая экструзионная мощность линии составляет около 1400 кг/ч. Охлаждающие вальцы состоят из главного валка диаметром 1000 и вспомогательного диаметром 400 мм. Измерение толщины реализуется при помощи радиометрического источника. Предусмотрена интегрированная обработка коронным разрядом. Револьверный намотчик выполняет намотку рулонов диаметром до 1300 мм на 6- или 8- дюймовый сердечник. Вторичное использование ПЭТ-отходов обрезки краев возможно за счет процесса уплотнения. Это обеспечивает снижение характеристической вязкости всего на 0, 02 и, кроме того, кристаллизирует поверхность ПЭТ гранул, позволяя избежать агломерации в сушильном бункере. Важно понимать, что технология производства поливной ПЭТ-пленки без этапа биаксиальнои ориентации придает пленке иные механические свойства. Особенно могут отличаться от биаксиально ориентированных пленок такие характеристики, как удлинение, жесткость и усадка. По этой причине в определенных видах применения биаксиальноориентированные ПЭТ-пленки толщиной от 12 до 20 мкм, особенно там, где используются автоматические упаковочные машины, не могут заменяться поливной ПЭТ пленкой ввиду различия свойств. С другой стороны, отдельные характеристики поливной ПЭТ-пленки обладают огромным потенциалом новых видов применения во многих других областях. Важно отметить, что производство пленки толщиной до 350 мкм способно удовлетворить потребности рынка термоформования и упаковки, изготавли¬ваемой по технологии «Form-Fill-Seal» (формование-наполнение-запечатывание). Это только один сегмент промышленности термоформования ПЭТ, в который в последнее время проникли поливные ПЭТ-пленки. Особенно в нижней части диапазона толщин поливных пленок могут быть реализова¬ны высокие скорости (до 150 м/мин) и высокая нетто-ширина пленки. Поливные ПЭТ-пленки пригодны для вакуумной металлизации алюминием, такой вид металлизированной пленки популярен при изготовлении блистерных упаковок и поддонов. Технология Sleeve Touch, внедренная компанией SML в 2001 году, уже зарекомендовала себя в различных областях применения, таких как производство высококачественных полимерных пленок для канцелярских принадлежностей и складных пластиковых коробок, используемых для упаковки в косметической промышленности, изготовление блистерных упаковок для фармакологической промышленности, пленок для медицинской, оптической и фотоэлектрической промышленности. На конференции была представлена совершенно новая лабораторная установка с модулем Sleeve Touch, а также модулем ламинирования, на которой могут производиться различные испытания и разработки продуктов. Установку с 5-слойным соэкструзионным блоком подачи и высокотемпературными каландровыми валками можно взять в аренду на несколько дней или недель. Возможно также производство сложных соэкструзионных пленок с использованием всех стандартных и технических полимеров. www.newchemistry.ru |
