Maxwell не только хотела осуществлять печать на своей новой полимерной упаковке для линии Nuvo. Компания также продолжала упаковывать свои стандартные сорта средств заливки трещин в те же самые гофрированные ящики. Размеры новой полимерной упаковки составляют 12×16×8 дюймов. Можно наносить номера партий и идентификационную информацию продукта на оба типа упаковок при помощи одной и той же системы. Не нужно ничего менять. Новая система очень экономична. Компания Matthews также предоставляет экологичные чернила, не содержащие VOC (летучие органические соединения) и HAP (опасные загрязнители воздуха). Maxwell Products всегда использовала поточную печать. Для складирования предварительно отпечатанных упаковок для всех наших различных товаров понадобилась бы слишком большая складская территория», добавляет он. «Маркировка – не вариант. У нас всего лишь одна производственная линия, и в течение обычного дня мы работаем с несколькими разными продуктами. Нам был нужен принтер, способный обрабатывать их все. На самом деле мы храним плоские гофрированные ящики на складе, то есть, когда их приносят на производственный участок для погрузки и печати, с ними появляются пыль и грязь». За несколько месяцев до того, как Maxwell поняла, что нуждается в новом принтере. Matthews представила свой струйный контроллер I-Mark™ SX-32, позволяющий использовать различные печатающие головки и чернила для самых разных поверхностей. 
Клапан для струйного принтера, изготовленный по технологии «капля по требованию», идеальная для жестких производственных условий, вроде тех, в которых работает Maxwell, где присутствуют высокие температуры, грязь и загрязняющие вещества. “Технология клапана DOD [drop on demand, капля по требованию] – идеальная технология струйного клапана для жестких производственных условий, таких как у Maxwell, где присутствуют высокие температуры и грязь, загрязнители и другие твердые частицы», объясняет Донна Мид, менеджер по продукции для семейства принтеров I-Mark SX производства Matthews. «Наши быстросохнущие, непористые чернила, вместе с печатающей головкой уникальной конструкции, выдерживают эти жесткие условия». Новый контроллер также позволяет осуществлять тесный контроль за размером чернильной капли. В случае новой полимерной упаковки Maxwell, щели в подложке создавались слишком большим количеством чернил старого принтера. Чернила должны были быстро высыхать, до проникновения в поверхность упаковки. «У нас был критический момент, до вывода продукта оставалась пара недель», говорит Брент Максвелл. «Мы знали, что Matthews справится с проблемой печати». Модель SX-32 от Maxwell Products контролирует одну из печатающих головок Matthews Midi, оборудованную небольшим клапаном для оптимального контроля за процессом печати и предотвращения использования слишком большого количества чернил. По словам Мид, это не только устраняет образование щелей в полимерной упаковке, но также сокращает потребление чернил на 20 процентов. Эти печатающие головки снабжены гладкой пластиной из нержавеющей стали, которая помогает предотвращать скопление чернил, ведь Maxwell использует чернила SCP901 на основе ацетона, который с легкостью приклеивается к пористым материалам, наподобие гофрированного, и непористым материалам вроде новой полимерной упаковки. |
