Мы часто совершаем это действие, но никогда не задаем себе вопрос о том, какие технологии лежат в основе производства крышки. А ведь за этим на первый взгляд простым пластмассовым или металлическим изделием стоят сложнейшие технологии, ставшие плодом многолетних исследований, целью которых было обеспечение надежной укупорки сосудов и ускорение производственного процесса. Во-первых: крышки должны быть безупречными, чтобы процесс ее установки на бутылку, осуществляемый на скорости до нескольких тысяч штук в минуту, был непрерывным и безошибочным - недопустимо останавливать всю линию розлива из-за одной бракованной или неправильно установленной крышки. Совершенно точно необходимо рассчитать момент затяжки крышки, уже не говоря об усилии, которое необходимо приложить, чтобы открыть бутылку! Во-вторых: крышка должна быть герметичной, но не чрезмерно - иначе в ней может возникнуть избыточное внутреннее давление. Далее, необходимо точно рассчитать и усилие, необходимое для отрыва защитного язычка. Если прочность на разрыв слабая, язычок может быть поврежден во время установки крышки, а если слишком высокая, то мы не сможем открыть бутылку. И, наконец, крышка должна иметь малый вес: чем она легче - тем лучше, но при этом необходимо сохранить ее эксплуатационные качества. Розлив воды, холодных продуктов в асептических условиях, горячих продуктов, газированных безалкогольных напитков - это лишь некоторые примеры технологических процессов розлива продуктов, для которых необходимы крышки особой конструкции, которые могут быть изготовлены из несколько видов материалов: полипропилена, полиэтилена (высокой и низкой плотности) с уплотнителями и без них. В мире непрерывно появляются новые производства и новые технологии - например, компрессионное формование, позволяющее сократить энергозатраты, ускорить производственный процесс, снизить вес продукции и уменьшить издержки производства, и также непрерывно устаревают и быстро уходят с рынка другие технологии. Этот эволюционный процесс никогда не замирает, и в результате такого технологического развития появляются легчайшие крышки, имеющие великолепные эксплуатационные качества и отличающиеся наличием инновационных систем, не допускающих контрафакцию. Иными словами, за каждой крышкой стоят годы исследовательской и конструкторской работы. Комитет Международного Общества Технологии Напитков1SBT,членами которого являются крупнейшие производители прохладительных напитков, недавно установил стандарт, который позволил изготовителям использовать бутылки и крышки, имеющие меньший вес, но сохраняющие требуемое качество закупорки, поэтому мы перешли от традиционного стандарта РС01810 к новому стандарту РС01881. Этот шаг бы необходим в целях предотвращения бесконтрольного изобретения новых решений, которые могли бы осложнить работу изготовителей бутылок и крышек и, в конечном итоге, привести к отрицательным последствиям, как для производителей, так и для потребителей. За последние годы Sacmi сыграла решающую роль в совершенствовании конструкции крышек и стала мировым лидером в разработке технологий их производства. Инновационный метод компрессионного литья основан на экструдировании пластмассы при температуре ниже обычной, что позволяет сократить расход энергии на этапе нагревания и охлаждения и уменьшить время производственного цикла. В результате получают более экономичный продукт, увеличивается скорость производства, снижается отрицательное воздействие на экологию и повышается конкурентоспособность изготовленной продукции. Работающие в непрерывном цикле компрессионные литьевые машины ССМ (Continuous Compression Moulding) отличаются низким энергопотреблением, коротким временем цикла, недорогим техобслуживанием, исключительной гибкостью (особенно при смене цвета изготовляемых изделий) и стабильностью технологического процесса. Разработанная фирмой модель ССМ64М считается самой быстродействующей компрессионной литьевой машиной в мире: на ней можно изготовлять 1600 пластмассовых крышек в минуту в 64 формах. Эта машина будет представлена на выставке «Оборудование и технологии приготовления пива и напитков - 2008» в Пекине (20-23 октября). Она будет оснащена формой для производства монолитных крышечек из HDPE (диаметр 28 мм) весом всего лишь 2.65 грамма для розлива горячих напитков с производительностью 1400 крышечек в минуту. www.sacmi.com |
