Компания Maguire Europe разработала и выпустила на рынок новую модульную конструкцию гравиметрического устройства серии Maquire ® MGF для подачи красителей и добавок в оборудование для переработки пластмасс. Новая конструкция позволяет увеличить рабочее время линии, при этом общие эксплуатационные расходы не повышаются, так как новое подающее устройство не дороже традиционных волюметрических дозирующих питателей. Представители компании Maguire отмечают, что в кабельном производстве дозирующее подающее устройство обеспечивает точный контроль поступающего в экструзионный процесс количества красителя и предотвращает излишнее окрашивание. В конечном счёте, такое устройство способствует получению однородного изделия с постоянными свойствами по всей длине. Высокая точность контроля дозирования вводимого красителя или определённой добавки, осуществляемая подающим устройством новой конструкции, помогает производителю кабельных изделий эксплуатировать экструзионное оборудование намного дольше при меньших эксплуатационных затратах. В пресс-релизе отмечается, что усовершенствованная конструкция гравиметрического устройства приводит к увеличению машинного времени (времени, затраченного на производство, а не на смену цветов или операций) благодаря тому, что все основные компоненты дозирующего подающего устройства могут быть удалены по отдельности, для демонтажа загрузочных устройств не требуется применения специальных инструментов. Основной принцип работы устройства MGF остаётся прежним: применение динамометрических датчиков для высокоточного мониторинга уменьшения массы красителя в загрузочной воронке по мере того, как материал поступает в экструзионное оборудование. Единственным компонентом, монтируемым на динамометрическом датчике, является загрузочная воронка, которая легко извлекается из устройства, так же как и шнек, электродвигатель, держатель динамометрического датчика и др. Пропускная способность устройств серии MGF при литьевом формовании составляет до 6 кг в час, а при экструзии – до 18 кг в час. Используемая в этих устройствах технология "потери массы" обеспечивает автоматическую калибровку, что позволяет полностью отказаться от процедур ручной калибровки или часто применяемых ошибочных способов приблизительной оценки количественных показателей производительности. Соединительная деталь приёмного отверстия соответствует приёмным отверстиям большинства машин и легко подходит почти для любой питающей воронки для основных типов материалов. Простой в использовании микропроцессорный контроллер с интуитивно-понятной процедурой настройки значительно экономит время, обеспечивает подробную регистрацию всех этапов технологического процесса, автоматическую регулировку скорости подачи материала, гарантируя постоянную производительность в пределах ± 0,2% от заданного значения. Время простоя в связи с изменением цвета не требует дополнительной настройки, для ускорения этой операции имеются запасные загрузочные воронки.
|
