Основные сегменты рынка: Литьевые полиуретаны Литьевые полиуретаны являются довольно дорогим видом эластомеров использующихся в ответственных применениях, где необходима ударная прочность, долговечность и низкая стоимость литья. Модифицированные порошки на основе полиэтилена UHMWPE/HDPE и композиционный порошок UHMWPE/TiC широко применяются в литьевых полиуретанах для производства конечный изделий, которые имеют улучшенные характеристики по износостойкости, пониженный коэффициент трения по сравнению с изделиями, которые сделаны просто из полиуретана. Кроме того применение модифицированных порошков значительно усиливаем барьерные свойства полиуретанов, тем самым препятствуя миграции влаги в покрытие и значительно снижая деламинацию покрытия от металла. Примерами конечных изделий могут быть: • Ролики с покрытием (например, используемые в производстве бумаги); • Лопатки, используемые в конвейерных лентах и других горнорудных применениях; • Экраны (отражатели), используемые в горном деле; • Коробки передач в механизмах; • Подъемники для лыжников; • Круги для разбрасывания соли и песка; • Катки в эскалаторах и т.д. На российском рынке известен западный аналог полиуретана, наполненного модифицированным сверхмолекулярным полиэтиленом (ARMORGLIDE™). Полиуретановые покрытия Полиуретановые покрытия используются там, где требуется износостойкость, ударная прочность, гибкость. В основном, полиуретан имеет лучшую устойчивость к ультрафиолету, чем эпоксиды. Для сохранения цвета в наружных применениях используют алифатические полиуретаны.
Покрытия в которых используют модифицированные полиэтиленовые порошки UHMWPE/HDPE включают: • Автомобили (rocker panels); • Подложки для фур (truck bed liners); • Подложки для вагонов (Rail car liners); • Промышленные покрытия; • Покрытия для бункеров и хранилищ; • Системы погрузки/выгрузки материала (Material handling systems); Молдинговый полиуретан (PU RIM) Полиуретановые компоненты, полученные литьем посредством процесса реактивной инжекции (Reaction Injection Molding), известны своей высокой ударопрочностью и стойкостью к истиранию. Модифицированные порошки UHMWPE и HDPE (полиэтилены) используют при производстве: • Конвейеров-элеваторов (лопатки) • Механических частей Эпоксиды Эпоксидные покрытия широко используются в промышленных применениях там где требуется высокая прочность, химическая стойкость, долговечность. Модифицированные полиэтиленовые порошки UHMWPE/ HDPE и композиты UHMWPE с TiC в эпоксидных покрытиях еще более усиливают эти характеристики. Также, введение этих порошков в покрытия дает лучшую адгезию покрытий к металлу, бетону, дереву. Введение до 20% модифицированного порошка в эпоксиды в десятки раз увеличивает стойкость покрытия к царапинам. Примеры применений: • Анти-абразивное покрытие для труб пневмотранспорта; • Системы погрузки/выгрузки материала (Material handling systems); • Покрытия для емкостей и бункеров; • Промышленные покрытия; • Покрытия для офисного оборудования; Краски и покрытия на основе акриловых латексов Латексные акриловые краски используют в основном для наружных и внутренних работ в жилых помещениях. В действительности акриловые покрытия не имеют такой прочности и стойкости к истиранию, как полиуретановые или эпоксидные системы, и поэтому акрилаты редко используются в промышленных покрытиях. Однако, введение в акриловые покрытия модифицированных порошков UHMWPE значительно увеличивает прочность и стойкость к истиранию, а также усиливает адгезию покрытия к субстратам. Ряд западных компаний уже используют модифицированные порошки для введения в латексные покрытия и такие покрытия уже находят применение не только в жилых помещениях но и в промышленности: • Краски для ремонтных работ • Напольные краски Полимерные покрытия СВМПП (ППЛ) Эффективность от использования СВМПП достигается за счет следующих свойств: низкий износ, хорошие свойства скольжения, высокая ударная вязкость, химическая стойкость к кислотам, щелочам, солям и другим агрессивным средам, большой эксплуатационный интервал температур от -50°С до +90°С, высокая прочность при указанных температурах, шумопоглащение, трещиностойкость, водоотталкивающие свойства (гидрофобность), не позволяющие влагосодержащим материалам налипать или намерзать на поверхности полимерного покрытия. Области применения: предприятия черной и цветной металлургии, топливно-энергетического и строительного комплексов, промышленности по производству строительных материалов, минеральных удобрений и др. Применение полимерных футеровок ППЛ в проблемных, с точки зрения налипания и намерзания, узлах различного технологического оборудования (приемно – питающие и перегрузочные устройства, приемные и накопительные бункера, разного рода циклоны, классификаторы, весовые бункера дозаторов, воронки, силосы, лотки вибропитателей, железнодорожные думпкары, кузова автосамосвалов, углевозов и пр., ковши экскаваторов, скреперов, погрузчиков и др.) позволяет добиться: • увеличения пропускной способности технологических линий, перегрузочных и транспортировочных устройств; • повышения пропускной способности конвейерных линий и приемных бункеров; • увеличения эффективности работы дробильно-сортировочного оборудования; • увеличения эффективности работ машин для земляных работ; • увеличения эффективности машин и оборудования при производстве строительных материалов, изделий, при выполнении бетонных работ; • защиты металлических конструкций от воздействия агрессивных сред (электролизные ванны, емкости котельных и водопроводных станций); • увеличения срока службы станков на камнеобрабатывающих предприятиях. Адгезивы на эпоксидной основе Подавляющее большинство структурных и промышленных адгезивов базируются на эпоксидных смолах. Было установлено, что введение около 20% модифицированного порошка полиэтилена UHMWPE/HDPE увеличивает усилие на разрыв и усилие на скручивание на 50%. Также значительно увеличивается адгезия к субстратам (металлам, бетону, дереву). Полифенилен сульфид (PPS) Этот материал имеет отличную химическую стойкость и поэтому находит свое применение в ответственных изделиях из инженерных пластиков. Он идеально подходит для деталей механизмов работающих при высоких температурах и в агрессивных средах. Введение модифицированного композита UHMWPE/TiC значительно увеличивает абразивную стойкость PPS . Примером такого применения могут быть материалы: Amodel® (Amoco Plastics) Ryton® Fortron®; Полимерная часть направляющих для нефтяных скважин. Нейлон, термосет (NYRIM) Термосетные полиамиды производятся полимеризацией капролактама (процесс NYRIM). Это очень прочный вид нейлона. Широко используется модифицированный полиэтилен UHMWPE как добавка для увеличение стойкости к истиранию: Накладки для ж.д вагонов (Wear plates for rail road application) Нейлон термопластичный Введение модифицированного порошка UHMWPE позволяет производить специальные сорта нейлоновых компаундов. Нейлон компаунд с низким коэффициентом трения и высокой абразивной стоикостью. EPDM каучук Модифицированные порошки UMWPE, HDPE, PP вводят в EPDM каучук с последующей сшивкой пероксидами: покрытие для каландров (в производстве бумаги). SBR каучук Модифицированные UMWPE, HDPE порошки смешивают с SBR каучуком для производства резиновых смесей с отличной абразивной стойкостью и низким коэффициентом трения: Прокладки (O-Rings), Сальники. Термопластичные полиолефины Модифицированные порошки полиэтилена, полипропилена, сэвилена используют как компатибилизаторы (агенты совмещения) в полимерных смесях. Полисульфидные покрытия Полисульфидные покрытия имеют великолепные барьерные свойства против органических агрессивных жидкостей. Введение модифицированного UHMWPE успешно применяется. Химически стойкие покрытия с отличной абразивной стойкостью, с хорошим сопротивлением на разрыв и ударной прочность. Стеклонаполненные полиэфиры Модифицированные порошки полиэтилена LDPE/LLDPE существенные добавки в SMC, BMC, пултрузионные компаунды, где они применяются для: • контроля «сморщивания»; • улучшения геометрической стабильности; • улучшения механических свойств; • улучшения гладкости поверхности и внешнего вида детали; • улучшения диспергирования пигментов; • улучшения устойчивости к низким температурам; • уменьшения формирования микротрещин; • уменьшения влагопоглощения Производство бумаги Широко применяются модифицированные порошки полиэтилена LDPE/HDPE/LLDPE для:ламинирование бумаги; • получения гидрофобной бумаги; • получения термостойкой бумаги; • придания матовости поверхности (как заменитель мела); • ламинирования фотографий (photo backing); • предотвращения миграции пигментов из бумаги (документов). Антикоррозийные покрытия для автомобилей Широко известны иностранные аналоги фирмы Du Pont (Abcite® and Flamulit®). Это модифицированные порошки полиэтилена/полипропилена. Покрытия наносятся методом электростатического напыления. Свойства: • отличные антиабразивные и ударопрочностные свойства даже при низких температурах; • устойчивость к соли, к температурным колебаниям; • экологично (не содержит галогенов); • отличные антивибрационные и усталостные характеристики. Производство клеевых композиций Применяется модифицированный порошок сэвилена и полиэтилена. Импортный аналог «Ровалит». Средний фракционный состав порошка - 200-400мкм. Предназначен для: • бесшовного скрепления книг, брошюр, журналов в полиграфическом производстве на автоматических линиях для склеивания всех типов бумаг (в т.ч. мелованной); • облицовывания деталей с криволинейными кромками профильных деталей на автоматических линиях при производстве мебели; • облицовывания прямых кромок мебельных деталей кромочным материалом на автоматических линиях при производстве мебели. Дорожные битумные мастики Используется модифицированный порошок сэвилена. Иностранные аналоги фирмы Du Pont (“Elvax”). Адгезивы для текстильной, кожевенной и обувной промышленности Модифицированные порошки полиэтилена и сэвилена используются в основном для ламинирования и склеивания частей. Виды ламинирования: Ламинирование используют для: конвейерных текстильных лент, рубашки, блузки, кожи, меха, обувь, ковровые изделия.
Косметические микрогранулы полиэтилена для производства кремов-скрабов, пилингов, средств личной гигиены и бытовой химии. • Изготавливаются из полиэтилена пищевых марок без использования органических растворителей; • Широкая цветовая гамма, разнообразный фракционный состав подходящий для любого типа кожи. Традиционно широким спросом пользуются фракции: 200-400; 300-600; 600-800 микрон; • Обладают легким дермабразивным действием – «мягкий» пилинг с прекрасной очищающей способностью за счет высокой удельной поверхности порошковых частиц; • Дают возможность осуществлять дозированное массажное воздействие на глубинные структурные слои кожи, ориентированное на различные типы кожи; • Рекомендованы дермокосметологами для введения в косметические средства для ухода за кожей лица с явлениями гиперкератоза на этапе глубокого очищения; • Обладают небольшой насыпной массой (менее 0,3 г/куб.см.). Использование тонкого полиэтиленового порошка в совокупности с сажей и другими дисперсными красителями для электропроводящих покрытий на любые металлические изделия и конструкции. Подобные покрытия могут обладать широкой цветовой гаммой оттенков и, вместе с тем, на них не будут скапливаться статические электрические заряды; Производство батареек (alkaline) На сегодняшний день самый современный процесс требует введение связующего агента в смесевую композицию перед отливкой катодных колец. Добавляют 0.5-2% по весу. Преимущества использования модифицированных порошков LDPE: • добавляют механическую прочность катодным кольцам; • уменьшают пылевые процессы при смешении компонентов; • размеры частиц соизмеримы с частицами MnO2 и Графита; • не нарушает проводимости; • увеличивает электролитический поток. Технологии лазерного спекания Позволяет послойным наращиванием создавать не только модель или прототип изделия, но и функциональное изделие. Для изготовления используются различные порошки - полиамиды, поликарбонаты, воск, нейлон, керамика, металлы. Лазерное спекание - ключевая технология для электронного производства, быстрого прототипирования, производства инструментальной оснастки и изготовления деталей. Технология позволяет изготавливать детали на каждой стадии жизненного цикла изделия непосредственно из электронных данных. Лазерное спекание ускоряет процесс разработки изделия и оптимизирует производственные процессы. Трафаретная печать по группе пластиков Наиболее распространены пластики, относящиеся к группе полиолефинов, такие как полипропилен, полиэтиленовая баннерная ткань, полиэтиленовые и полипропиленовые контейнеры, синтетические бумаги (Yupo), тканые синтетические материалы (Tyvek) и т.д.
Благодаря своим положительным свойствам (легкость, прочность, устойчивость к воздействию некоторых химических веществ, возможность гибки, высечки и т.д.) полиолефины представляют собой интересный материал для печати. Но в силу некоторых особенностей этих материалов зачастую возникают проблемы, связанные с закреплением краски на них. В свою очередь краски, используемые в трафаретной печати, полярны, а полярные материалы плохо закрепляются на неполярных поверхностях, т.е. образование связей между молекулами краски и молекулами поверхности полиолефинов, обычно затруднено. Чтобы «повысить энергию» поверхности полиолефинов и облегчить ее взаимодействие с красками, могут быть использованы разнообразные средства, направленные на изменение уровня поверхностного натяжения материала (в частности модификация поверхности реактивными газами). www.graft-polymer.ru | 
