 В последние годы, когда бизнес в России развивается особенно быстро, значительно увеличились темпы возведения новых зданий: торговых и логистических центров, производственных и складских сооружений. В условиях столь быстрого развития, повысились требования, предъявляемые к материалам и технологиям строительства. Так, при возведении кровли необходимо учитывать множество её характеристик: соответствие группе горючести, долговечность, прочность и надежность – при этом работать необходимо с учётом сжатых сроков, больших площадей кровель и экономии финансовых средств.
В таких условиях особую популярность приобрели новейшие материалы и технологии строительства. Среди таких материалов – полимерные мембраны, за 10 лет присутствия в России захватившие внушительную долю рынка, и сейчас используются на большей части торговых центров, выставочных комплексов, корпусах промышленных предприятий. Столь стремительное развитие этой категории гидроизоляционных материалов обуславливается их соответствием требованиям современного рынка. Ежегодный рост спроса на полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы в течение последних четырех лет составляет 50%. По прогнозам специалистов ТехноНИКОЛЬ, в 2008 году объем рынка увеличится до 18 млн. м2. До 2008 года рынок полимерных мембран в России был представлен исключительно иностранными, в основном 6европейскими, производителями. Соответственно полимерные мембраны, существующие на российском рынке на тот момент, произведены в соответствии с европейскими нормами DIN. При этом условия, в которых эксплуатируется кровля в России, значительно отличаются от европейских в первую очередь температурами. И европейские нормы, и соответственно и мембраны, не отражают в полной мере технические требования к материалу, применяемому в России. Производство полимерных мембран – технологически сложный процесс и совершенно новая отрасль производства для России, которая открылась только в 2008 году запуском первого в России производства полного цикла на Заводе Лоджикруф, расположенном в г. Рязани, и принадлежащим Корпорации ТехноНИКОЛЬ. Особенность данного производства заключается в том, что он включает в себя все производственные зоны и позволяет выпускать полимерные мембраны, начиная с подготовки рецептур из исходных компонентов. Основные исходные компоненты – полимер, наполнитель и пластификатор. Полимер и наполнитель хранятся в вертикальных силосах. Пластификаторы поступают на завод в танк-контейнерах либо цистернах. А для их хранения предназначены танкеры-хранилища, изготовленные по новой технологии с помощью электросварочных пластин из нержавеющей стали. Каскадная трехуровневая система дозирования, снабженная тензодатчиками веса и компьютерной системой управления, позволяет точно и вовремя дозировать исходные компоненты, исключая влияние «человеческого фактора». Аддитивные добавки поступают на узел мелких дозировок и загружаются в ёмкости-дозаторы под контролем работника производства. Сам узел имеет транспортёр для подачи в смесительное устройство, снабженное различными скоростными режимами, которые позволяют контролировать температурный и временной интервал. Под действием скоростного перемешивания происходит нагрев сыпучих компонентов до рабочих взаимодействующих температур. Затем процесс переходит в фазу пластификации и гомогенизации ПВХ и пластификатора, результатом чего являются высокие технологические свойства конечного продукта. Полученная смесь называется «драй бленд». Готовый «драй бленд» поступает в суточные силосы и подается в сердце всего производства – зону экструдирования. Современная высокотехнологичная экструзионная линия снабжена весовой системой дозировки экструдеров. «Драй бленд» подается в экструдеры, где, под действием температур и давления, происходит гомогенизация и расплав; далее расплав поступает в формующий инструмент – так называемую, голову экструдера. Полученный однородный расплав, в виде ПВХ плёнки, подается на армирующую основу. Таким образом, происходит процесс изготовления нижнего слоя полимерной мембраны. На следующем этапе материал, с помощью транспортировочных валов и дополнительных устройств, поступает на ко-экструзионный установку, где формируются средний и верхний слои. Способ производства с использованием трёх экструдеров позволяет настраивать свойства каждого слоя под заданные условия эксплуатации. Традиционная полимерная мембрана состоит из двух слоёв. На верхний слой при эксплуатации материала агрессивно воздействует окружающая среда. Под влиянием видимого, и особенно ультрафиолетового, воздействия в полимерах начинается деструкция, а также активизируются окислительные процессы. Материал со временем разрушается. Невидимое повреждение верхнего слоя ускоряет процесс миграции пластификаторов, что делает мембрану хрупкой, влияя также на гидроизоляционные свойства материала. Ко-экструзионный способ производства позволяет создавать специальный верхний слой, содержащий уникальные УФ-стабилизаторы и антиоксиданты, надежно защищающиеь основные слои мембраны от фотохимической деструкции и термоокислительного старения. Именно высокая концентрация УФ-фильтров в специальном верхнем слое создает плотную защиту от внешних воздействий. Данная технология производства получила свое название – TRI-P® - TRIPPLE PLY – TRIPPLE PROTECTION. Ко-эструзионная установка снабжена системой обратной связи с электронным толщиномером, который позволяет регулировать толщину зазора автоматически с помощью полученных обработанных данных. При обнаружении в мембране отклонений по толщине от заданных норм, толщиномер подает информацию на голову экструдера, а тот, в свою очередь, автоматически регулирует зазор подачи расплава ПВХ. Именно так гарантируется стабильность толщины гидроизоляционного слоя. Материал проходит систему охлаждения и стабилизации и поступает в зону отрезки кромки. Нож отрезает гомогенный край, сохраняя при этом армировочный слой по всей структуре мембраны, что особенно важно для материала, применяемого в кровельных системах с механическим креплением, основная нагрузка в которых приходится на узкий край полотнища. На полотнище мембраны проставлена специальная отметка – поле для нанесения крепежа. Производство качественного ПВХ материала, в структуре которого отсутствуют пустоты и поры, материала, который обладает высокими гибкостными свойства, важными для его применения в холодных климатических зонах России, материала, легко свариваемого и образующего надежное гомогенное соединение, такое производство зависит от множества факторов, и требует присутствие на производстве специалистов высокого класса. Качественная полимерная кровля служит более 30 лет, доказательство чего – полимерные кровли на Западе. Именно поэтому вопрос дороговизны полимерных мембран отпадает. Это качественный продукт, созданный специально для кровель, которые предъявляют высокие требования к эксплуатации. Мы уверены, что продукт отечественного производства составит серьезную конкуренцию западным аналогам, чему свидетельствуют уже более 500 кровель, смонтированных в этом сезоне мембранами собственного производства. Евгений Спиряков, руководитель проекта LOGICROOF Корпорации ТехноНИКОЛЬ www.Newchemistry.ru |
