 Собственно PLA имеет теплостойкость около 105°F (44°c), в то время как недавно созданная смола от Cereplast включает использование нанотехнологии, а также патентованной технологии, которая позволяет доводить температуру до 155°F (68°c).
На этой неделе в компании Cereplast сообщили, что они реализуют свою устойчивую к высоким температурам смолу CP-TH-6000 по цене, которая ниже цены на стандартную стирольную смолу для термоформования. " В Cereplast считают, что в тот момент, когда растет спрос на биопластмассы, который частично стимулируется ростом цен на нефть, эта новая смола будет способствовать их внедрению", - сообщают в компании. Компания Cereplast предлагает в настоящее время 15 различных марок смол в рамках своего ассортимента компостируемых пластмасс, и, как утверждает Фредерик Шеер, председатель и исполнительный директор компании, это предложение позволяет удовлетворить весь существующий на рынке спрос на различную упаковку. "Хотя биологически разлагаемые и компостируемые смолы вызывали в прошедшие годы большой интерес, сейчас становится ясно, что основным недостатком была низкая теплостойкость, которая достигала, в лучшем случае, 140°F", - говорит он. - "CP-TH-6000 обладает более высоким температурным пределом, который четко отграничивает ее от конкурентов". Эта смола производится на основе PLA, поставляемой NatureWorks, которая производит материал из кукурузы. CP-TH-6000 создавалась на протяжении нескольких месяцев творческим коллективом по исследованиям и разработкам компании Cereplast. Г-н Шеер также сообщает, что CP-TH-6000 соответствует стандарту ASTM 6400, международному стандарту для компостируемых материалов. В компании также сообщают, что в начале месяца Cereplast также запустила в промышленное производство биопропилен, который является материалом из нового семейства смол. По данным, предоставляемым компанией, Cereplast Hybrids Biopropylene обладает теплостойкостью до 250°F (121°c). Компания Cereplast является одной из многих компаний, которые сейчас выходят на рынок биологически разлагаемой и компостируемой упаковки, развитие которого стимулируется растущим давлением со стороны потребителей и новыми экологическими стандартами, которые предназначены для сокращения количества отходов. Эти материалы изготавливаются из целого ряда растений, в основном, из кукурузы, в качестве реакции на прогноз относительно быстрого роста спроса на упаковку, не наносящую ущерба окружающей среде. Некоторые компании прогнозируют рост рынка почти на 20% в год, а эти продукты являются альтернативой упаковке, изготавливаемой на основе нефтехимических продуктов, таких как широко используемый полиэтилен терефталат (PET). В этот году компания Cargill объявила о начале сотрудничества с базирующейся в Японии компанией Teijin для производства PLA. Аналогичный союз образовали компании DuPont и Plantic. Такие материалы, как PLA и PHA, производятся из целого ряда растений. Для производства PLA производители используют технологию химической полимеризации для того, чтобы преобразовывать возобновляемые сырьевые материалы, такие как кукуруза, в биологически разлагаемые биополимеры. В то же время биологически разлагаемые полимеры, такие как полигидроксиалканоаты (PHA), PHV и PHB, производятся за счет использования работы генетически модифицированных микроорганизмов. Первый бум спроса на биопластмассы пришелся в Европе на прошлый год, как сообщается в обзоре Европейской ассоциации биопластмасс, которая насчитывает 70 членов. По данным этой организации, в настоящее время на долю биопластмасс приходится менее одного процента прошлогоднего европейского рынка пластмасс, хотя из-за тех экологических обязательств, которые взяли на себя представители розничной торговли, эта доля может возрасти. www.newchemistry.ru | 
