 Массовое же производство связано с производством фотопленок, аудио-, видеолент. В 1900-х произошло резкое падение спроса на ПЭТ пленку в связи технологическими изменениями. Спрос на пленочные конденсаторы упал в связи с внедрением микросхем в производстве телевизоров и другой электротехники. Рынок фотографических пленок, аудио-, видеолент стремительно отмирает вследствие перехода к цифровым технологиям воспроизведения.
Однако массовому рынку ПЭТ пленок не суждено было скончаться. В середине 1990-х производство ПЭТ пленок получило такой крупнотоннажный рынок сбыта, как многослойные пленочные материалы (ламинаты). ПЭТ пленка ламинированная полиэтиленом применяется для изготовления упаковки Doy-pack майонезов и кетчупов. Триплексы из внутреннего слоя ПЭТ и внешних слоев полиэтилена (РЕ/РЕТ/РЕ) используются для упаковки чая, стиральных порошков, кормов для животных. Для упаковки рыбной и мясной продукции ПЭТ пленки применяются в основном в качестве подложек для нарезки. Здесь оказалась востребованной возможность окраски под золото или бронзу без металлизации благодаря использованию современных красителей фирмы Clariant. К тому же ПЭТ пленки обладают наибольшим уровнем водонепроницаемости. Мясокомбинаты также используют ПЭТ пленки в качестве колбасных оболочек. Сначала РЕТ пленки использовались в качестве вторичной упаковки (поверх полиамидных оболочек), тем самым, увеличивая срок хранения колбасы на более чем 60 дней. Сейчас ПЭТ пленки все чаще вытесняют полиамидные оболочки из сферы упаковки колбас. В полиграфии ПЭТ пленки нашли массовое применение в связи с развитием рынка уличной рекламы. ПЭТ пленки чаще всего применяются для ламинирования афиш, билбордов и т.д. Поскольку величина заказа отдельной типографии незначительна, ПЭТ пленки применяются также и для ламинирования продукции, для которой подходят и более дешевые материалы – пакетов, календарей, книг. Среди других потребительских сегментов, не обладающих значимой величиной спроса, можно выделить изготовление лейкой ленты, мебельная промышленность. Поливные БОПЭТ пленки, сохраняют все преимущества выдувных ОПЭТ пленок. При этом, они имеют значительные дополнительные возможности. БОПЭТ пленки – несравнимо тоньше (до 4 мкм), гораздо сильнее уровень сопротивления к проколу. Поскольку БОПЭТ пленки изготавливаются на высокоскоростных линиях, расхождения толщин у них значительно меньше. Нет ни одного параметра, по которому поливные БОПЭТ пленки превосходили бы выдувную пленку. Это также касается и стоимости производства. Поскольку БОПЭТ пленки изготавливаются на высокоскоростных линиях, производительностью 9-20 тыс. тонн в год, их производство обходится гораздо дешевле, чем эксплуатация малопроизводительных БОПЭТ линий. В результате поливная БОПЭТ пленка практически полностью вытеснила рукавную ПЭТ пленку. Конечно, рукавная пленка производится в тех регионах, где нет мощностей для изготовления БОПЭТ пленок, но есть, установленные несколько десятилетий назад ПЭТ линии. Однако установка данного оборудования в настоящее время – большая редкость. Технологии производства БОПЭТ пленок нашли применение в соэкструзионных линиях. В последнее время для получения БОПЭТ пленок все чаще используют соэкструзионную технологию, позволяющую получать многослойные пленки с уникальными характеристиками. Соэкструзионное оборудование позволяет получать пленки с заранее заданным комплексом свойств (термостойкость, эластичность, парогазопроницаемость и т. п.), с различным сочетанием составляющих материалов.
| 
