Наполнитель влияет на свойства Количество карбоната кальция, затрачиваемого на производство того или иного пакета, зависит от применения, смолы, толщины, окраски и, более всего, от того, как пакеты реализуются: по толщине, по весу или поштучно. Повышение плотности наполненной пленки дает увеличение массы при той же толщине пленки и, следовательно, меньшее количество пакетов на данную единицу веса. Оба эти фактора ограничивают использование наполнителя. CaCO3 также оказывает отрицательное воздействие на блеск и прозрачность, поэтому его наличие не слишком хорошо для блестящих высококлассных пакетов для покупок или для прозрачной упаковки. Из-за того, что наполнитель повышает непрозрачность, в натуральных пленках можно использовать меньшее количество наполнителя по сравнению с окрашенными. Соэкструзия может увеличивать глянцевость наполненной пленки. Большее количество CaCO3 можно добавлять к LLDPE по сравнению с HMW-HDPE, а также к толстым пленкам можно добавлять большее количество, чем к тонким. Heritage Bag использует содержание 14% - 20% CaCO3 в пакетах из LLDPE и 8% - 15% CaCO3 в пакетах из HMW-HDPE. В некоторые типы LLDPE можно вводить большее количество наполнителя, чем в другие, в зависимости от того, какие необходимы свойства пакета. Как сообщают в Heritage, некоторые сочетания основной смолы, степени раздува и концентрации неорганического наполнителя дают более высокую ударную прочность пленки при падении сверху заостренного груза без ущерба для предела текучести при растяжении. На предел прочности при растяжении, который имеет решающее значение для пакетов для бакалейных товаров и мусора, оказывает воздействие концентрация CaCO3, но степень воздействия зависит от самой концентрации и типа используемой смолы. Добавление 5% CaCO3 повышает предел прочности при расширении бутенового LLDPE и в машинном направлении, и в поперечном направлении. Но, как говорят в Heritage, при 20% CaCO3, предел прочности при растяжении бутенового LLDPE практически тот же, что и у чистой смолы. Наибольшее увеличение предела прочности при растяжении для октенового и гексенового LLDPE также имеет место при 5% CaCO3, это увеличение очень небольшое при содержании наполнителя 20%. Следует отметить, что при таких концентрациях наполнителя, предел прочности при растяжении никогда не опускается ниже значений для чистой смолы LLDPE. С другой стороны, такие свойства пленки из LLDPE как устойчивость к протыканию и истиранию, улучшаются при более высоких концентрациях CaCO3 и уменьшаются при меньших концентрациях. Как показали испытания Heritage, при концентрации CaCO3 11% - 25%, ударопрочность при падении заостренного груза выше, чем у не наполненной смолы, и ее значения ниже значений для не наполненной смолы при уровнях наполнения до 10%. Ударопрочность при падении груза может также повышаться очень значительно при более высоких концентрациях в зависимости от типа смолы. При 20% CaCO3 ударопрочность при падении груза для 15-микронного бутенового сополимера LLDPE составляет 100 г, а это несколько выше, чем у не наполненной пленки при 75 г. Тем не менее, сополимер Hexene значительно повышает ударопрочность при падении груза при 20% CaCO3: она повышается до почти 500 г со 150 г у не наполненной смолы. Октеновый LLDPE также получает ударопрочность при падении груза 500 г при 20% CaCO3, по сравнению с 200 г для не наполненной смолы. www.newchemistry.ru |
