Впервые приступая к формованию с раздувом и вытяжкой, имеющая головной офис в Чикаго компания Pechiney Plastic Packaging, Inc. (PPPI) представила семейство полипропиленовых барьерных контейнеров для пищевых продуктов, о которых сообщается, что они так же прозрачны, как и многослойные бутылки из PET. Первые такие контейнеры из Gamma Clear PP широкогорлые, трехслойные объемом 26унций. Они предназначены для пищевых продуктов, которые чувствительны к воздействию кислорода. PPPI осуществляет испытание этих контейнеров на мощностях заказчиков, и планирует в будущем создать варианты, адаптированные к потребностях клиентов. До сих пор бутылки для пищевых продуктов из полипропилена высокой прозрачности изготавливались исключительно с помощью пневмоформования с экструзией, при котором обычно образуется до 30% отходов в виде обрезков, и необходимо создавать связывающие слои для создания многослойных барьерных структур. Тем не менее, формование с раздувом и вытяжкой позволяет исключить образование отходов подрезания, и позволяет производить более жесткое и точное горлышко. Также возможно—как в данном случае—обойтись без связывающего слоя. Ранее среди полипропиленовых бутылок были известны как поддающиеся обработке формованием с раздувом и вытяжкой только однослойные емкости, такие как детские бутылочки, а также бутылки для воды, чая и соевого соуса. 
Маринованные овощи, джемы и прочие пищевые продукты, чувствительные к воздействию кислорода, являются основным целевым применением для новых емкостей из барьерного полипропилена высокой прозрачности, изготовленных формованием с раздувом и вытяжкой, которые разработаны Pechiney Plastics Packaging. Как утверждает Мартин Матушек, директор по глобальному маркетингу и стратегии, технология PPPI, патент на которую находится в настоящее время на рассмотрении, представляет собой рентабельную альтернативу многослойным бутылкам из PET. Трехслойные (PP/EVOH/PP) барьерные контейнеры производятся с использованием модифицированных установок для формования с раздувом и вытяжкой с предварительным нагревом от компании Sidel, в то время как преформы формуются на оборудовании для совместного литья компании Husky. |
