Необходимость выделения своих продуктов из общего ряда с каждым днем усиливается для производителей ряда брэндов потребительских продуктов, которые ищут новые способы выделиться среди конкурентов и увеличить свою долю рынка. Двумя основными путями, которыми продукты из пластмассы могут привлечь всеобщее внимание, являются обеспечение уникальных свойств конструкции и долговременного высокого качества. 
Сополиэфиры и поликарбонаты придают прозрачность и жесткость бытовым применениям. Обладая прозрачностью и жесткостью, идеальными для обеспечения высочайшего качества продукта, поликарбонат (PC) и сополиэфиры обеспечивают высокие эксплутационные характеристики и преимущества при производстве. Но для того, чтобы сделать правильный выбор материала, проектировщикам и формовщикам необходимо найти идеальное соотношение между долговечностью и универсальностью конструкции. Им необходимо рассмотреть то, как эти пластмассы реагируют на химическое воздействие, воздействие теплоты, остаточного напряжения от формования, и напряжения, которому они будут подвергаться при использовании. Все эти факторы предопределяют, в конечном итоге, успешность реализации продукта на рынке. Свобода проектирования Необходимость создавать конструкции продуктов, отличающиеся от других, является важным фактором при выборе из широкого диапазона поликарбонатов и сополиэфиров. На конструкцию изделий, сформованных из поликарбоната, часто оказывает воздействие необходимость учитывать остаточное напряжение, которое привносится при осуществлении обработки. Можно получить деградацию поликарбонатных деталей, проявляющуюся в виде растрескивания под воздействием окружающей среды (ESC), если не заняться надлежащим образом проблемой остаточных стрессов. Сведение к минимуму воздействия остаточного напряжения на целостность продукта, может, тем не менее, существенно ограничить выбор вариантов возможных конструкций. Для того, чтобы обойти такие ограничения конструкции, можно уменьшить остаточное напряжение в поликарбонатных продуктах за счет добавления этапа снятия напряжения. Основными недостатками такого добавления являются связанные с этапом дополнительные капитальные затраты, дополнительное энергопотребление и увеличенная продолжительность цикла производства. Кроме того, остаточные напряжения могут все же оставаться после этапа снятия напряжений, что может, в конечном итоге, повлиять на то, как окончательная конструкция будет выдерживать воздействия повседневного использования. С другой стороны, у сополиэфиров обычно более низкая температура перехода в стеклообразное состояние (Tg), чем у поликарбоната, поэтому в результате образуется значительно меньше остаточного напряжения, вводимого в продукт в процессе формования. Это означает, что материал можно использовать с широким диапазоном конструкций продуктов, при этом нет необходимости использовать дополнительный этап снятия напряжения. Хотя это может быть существенным конструкционным преимуществом, это преимущество несколько сглаживается тем, что сополиэфиры имеют ограниченное применение при изготовлении ряда применений из-за своей более низкой теплостойкости по сравнению с поликарбонатом.
|
