Данная технология используется для изготовления деталей из ПЭВП, ПП, ПС общего назначения, ударопрочного ПС, АБС, смеси АБС и поликарбоната, смеси АБС и полиамида, поливинилхлорида, полиамидов, полибутилентерефталата, полиэтилентерефталата, поликарбоната, полиацеталей, полифениленоксида, синдиотактического полистирола, термопластичных полиуретанов, полиэфирсульфона, полиэфиримида, ароматических полиэфиркетонов и др. материалов. Методы литья с подачей газа в расплав полимера эффективны для получения: • толстостенных и полых изделий (разнообразные ручки, клюшки для гольфа, вешалки для одежды, подлокотники офисных кресел и т.д.); • крупногабаритных изделий (автомобильные бамперы и панели приборов, корпусные детали телевизоров, мониторов, компьютеров, медицинского оборудования, оргтехники, бытовой техники, пластмассовая мебель, панели, тара, и т.д.) (рис. 2); • небольших деталей с высокими требованиями к качеству наружной поверхности, содержащиех утолщения, ребра, бобышки. 
Литье с газом применяют и для получения тонкостенных корпусных изделий (корпуса мобильных телефонов и т.д.) с основной толщиной до 0.75 мм. Во многих случаях способ литья с газом позволяет уменьшить время цикла, в первую очередь это относится к толстостенным деталям. Однако, время охлаждения изделия определяется в первую очередь максимальной толщиной полимера. Если, например, в газовых каналах остаются участки, в которые газ не проходит, это ведет к значительному увеличению времени цикла. Технологии литья с подачей газа в расплав полимера имеют ряд недостатков. Один из них - неравномерная толщина стенки полимера. Наибольшая неравномерность толщины наблюдается на поворотах газовых каналов и при подаче газа в литьевую полость вблизи газовой иглы. По сравнению с обычным литьем процесс литья с газом накладывает большие требования к стабильности характеристик материала изделия, работы литьевой машины, термостатированию пресс-формы. Впуск газа может осуществляться в сопло литьевой машины, в холодноканальную литниковую систему (в разводящий или центральный литник) или непосредственно в полость формы. Объем газовых каналов должен быть таким, чтобы обеспечить возможность заполнения 80 - 95% изделия расплавом до подачи газа в процессе с неполным впрыском или 100% в процессе с полным впрыском, а также уплотнение полимера. Газовые каналы должны заканчиваться рядом с теми областями изделия, которые заполняются полимером в последнюю очередь.
|
