Компания «OMF Turra» разработала и создала гибкий производственный модуль, встроенный в производственную линию и состоящий из нескольких отдельных модулей, которые могут автоматически производить щеткодержатель на наиболее деликатной стадии, включающей припрессировку технического полимера на электронную схему в сочетании с рассеивателем тепла.
|
 Рассеиватель тепла собран в пресс-форме с электронной или предварительно отпрессованной схемой, уже перенесенной из предшествующего модуля. Как только эти две детали помещены в пресс-форму, они спрессовываются с использованием технического полимера от компании «Chevron Phillips» (ритон-сульфид полифенилена (PPS), армированный 46%-ми стекловолокна) для получения готового изделия (щеткодержатель). Щеткодержатель входит в состав регулятора напряжения автомобильных генераторов. Рассеиватель рассеивает тепло, выделяемое электронной аппаратурой управления, и для применения в моторном отсеке автомобиля щеткодержатель должен соответствовать строгим требованиям по температуре и вибрации, а также быть стойким к жидкостям, присутствующим в данной среде.
Модуль припрессовки состоит из двух комплексных узлов: вертикальный инжекционный пресс мощностью 800 кН с поворотным столом и автоматизированной системой с несколькими манипуляторами для подъема, погрузки и выгрузки (пресс-формы расположены на поворотном столе) вставок и готовых изделий. Вертикальным инжекционным прессом, составляющим основу модуля припрессовки, является Cigno модели FTV800/380 с двухпозиционным поворотным столом. Первой интересной особенностью машины, использующейся для процесса такого типа, является оригинальная кинематика открывания и закрывания пресс-формы. Узел смыкания, изготовленный из стали и скользящий по четырем колоннам соответствующего диаметра, открывает и закрывает пресс-форму двумя перемещениями: верхняя траверса поднимается для открытия пресс-формы, в то время как нижняя плита опускается примерно на 5 мм, чтобы поворотная плита могла беспрепятственно вращаться. Такое двойное перемещение позволяет столу поворачиваться без необходимости вертикального перемещения. Это чрезвычайно важно, поскольку обеспечивается правильное положение вставок в пресс-форме даже после поворота. Компоненты загружаются вместе: предварительно прессованные схемы по одной поступают на ленточный конвейер с предыдущего производственного модуля, в то время как металлические рассеиватели тепла помещаются в модуль один за другим с помощью циркулярного вибратора. Таким образом, автоматизированные перемещения составляют более 50% функций модуля и являются наиболее инновационной частью рабочей станции. http://www.polymery.ru/ |
