Новинки

Что такое упаковка AD*STAR? 

Сегодня российский рынок сыпучих продуктов характеризуется возросшей конкуренцией, увеличением числа средних и малых компа­ний-производителей, а также существенным расширением ассорти­мента выпускаемой продукции. Участники рынка понимают, что для того чтобы не потерять объемы продаж, необхо­димо не только произве­сти качественный про­дукт, но и упаковать его по европейским стандартам. 

Важнейшей характеристикой упаковки является гарантия того, что упакованная продукция максимально сохраняется на пути от производителя до конечного потребителя. Качественная упаковка позволяет минимизировать потери продукции при транспортировке, обеспечить ее сохранность, а в условиях серьезной конкурен­ции — привлечь покупателя внешним ви­дом и удобством использования.  

Различают три основных вида упаковки сыпучих продуктов: мешки, «биг-бэги» (мягкие контейнеры из полимерных мате­риалов) и мелкая фасовка (пакеты). Меш­ки являются преимущественно транспорт­ной упаковкой, вместимость которых (10-50 кг) ограничена физическими возможностями человека. Если в Европе регламен­тированная масса мешка с цементом или сухими строительными смесями составляет 25 кг, то в России цемент и дешевые смеси фасуют по 50 кг, дорогие — чаще всего по 25 кг. Специализированные контейнеры FIBC (Flexible Intermediate Bulk Conteiner), мас­сой от 500 до 2 000 кг, называемые «биг-бэг», предназначены для хранения и транс­портировки сыпучих материалов и используются чаще всего в химической промыш­ленности как тара разового употребления. В строительной отрасли «биг-бэги» позво­ляют складировать и перевозить сравни­тельно недорогие, но производимые в боль­шом количестве кладочные, штукатурные, бетонные и монтажные смеси. Пакеты мелкой фасовки (1 -5 кг) служат для упаковки наиболее дорогих, потребляемых в небольших коли­чествах продуктов. Так, например, цветные сухие смеси для расшивки швов упаковы­вают в пакеты из двухслойной крафт-бумаги плотностью 70-80 г/м2, которые после наполнения склеиваются и зашиваются. Верхний слой пакетов или мешков для фа­совки дорогостоящих смесей, как правило, изготавливают из белой бумаги и наносят многоцветную печать. Внутренний слой упаковки может содержать водоотталкива­ющее или водонепроницаемое покрытие. 

Кроме того, упаковка для сыпучих продуктов может быть классифицирована по материалу, из которого она изготовлена:

• Бумажная;
• Полипропиленовая;
• Полиэтиленовая;
• Комбинированная.

Данный проект включает в себя анализ рынка нового вида транспортной упаковки, которая еще не получила достаточного распространения на российском рынке, - рынка мешков AD*STAR. Мешки AD*STAR производятся на оборудовании австрийской компании Starlinger. Компания-производитель оборудования попытался объединить в мешках AD*STAR все преимущества бумажных, полипропиленовых и полиэтиленовых мешков:

• Форма «кирпича» и удобство ручной и автоматической форм обращения как у бумажного мешка;
• Прочность и сопротивление как у полипропиленового мешка;
• Гибкость как у полиэтиленового мешка;
• Запатентованная технология «заваривания» мешка без использования клея.

Мешок AD*STAR - это очень прочный тканный  полипропиленовый мешок, который не боится грубого обращения и выдерживает большой насыпной вес. Прочность мешков AD*STAR является их отличительной особенностью. Материал выткан из растянутых нитей, которые делают мешок устойчивым к ударам, падениям, сжатиям и перегибам. Даже при подвешивании на крюк или протыкания гвоздем мешок не разрывается и продолжает сохранять содержимое. Мешок AD*STAR устойчив к воздействию воды и влаги, сохраняя свою прочность во всех условиях – даже, когда лежит на влажной земле под дождем или на воздухе при высокой влажности. Герметичность обеспечивается не за счет вкладыша, а за счет ламинации. По форме он ничем не отличается от бумажного мешка. Очень удобен для затаривания на обычной ротационной автоматической фасовочной машине, последующего паллетирования, складирования и транспортировки. Различные размеры мешков AD*STAR и модели клапана удовлетворят самые высокие запросы потребителей. Для уменьшения потерь затаренного продукта и его негативного воздействия на окружающую среду можно использовать мешок, загрузочный клапан которого запечатывается после фасовки при помощи ультразвука на специальном оборудовании. Подобное исполнение обязательно в большинстве стран Западной Европы и при морских перевозках. Существует возможность исполнения мешков с микроперфорацией для обеспечения оптимального «дыхания» затариваемого продукта, что необходимо, например, для упаковки цемента.  

Основные характеристики мешков AD*STAR:

1. Форма, конструкция, внешний вид. Прямоугольное дно придает мешку форму кирпича (коробкообразная форма), что делает мешок AD*STAR пригодным и удобным для всех ручных и автоматических методов обращения. Прямоугольное дно лучше сохраняет форму при хранении, чем стандартный сшивной мешок в форме подушки. Идеальная печать, возможная благодаря ламинированной поверхности, придает мешкам AD*STAR прекрасный внешний вид. Этому способствует и возможность изготовления мешков любого цвета и нанесения печатных изображений.
2. Влагоустойчивость и воздухопроницаемость. Мешки AD*STAR устойчивы к воздействию воды и влаги, сохраняют свою прочность в любых условиях. Изготовленные из водостойкого полипропилена, мешки AD*STAR, в отличие от бумажных, выдерживают все виды влажности. Это не означает, что мешки  AD*STAR всегда полностью герметичны. В некоторых случаях применяются мешки с микроотверстиями (перфорацией), обеспечивающими необходимую воздухопроницаемость. В соответствии со специфическими требованиями при заполнении и хранении воздухопроницаемость может корректироваться. Это позволяет упаковывать в мешки такие товары как цемент, которые требуют поступление воздуха при транспортировке, а также для определенных пищевых продуктов. Без перфорации мешки AD*STAR могут быть почти герметичными.
3. Использование и транспортировка. Мешки AD*STAR® используются для: цемента, удобрений, извести, кормов для животных, муки, сахара, риса и т.д. AD*STAR® пригодны для всех ручных и автоматических линий расфасовки и упаковки. При необходимости, характеристики мешка могут корректироваться в соответствии с особыми требованиями. Кроме того, клапан может производиться для автоматического закрытия мешка после заполнения продуктом. Обладая особой формой, мешки AD*STAR идеально подходят для оборудования укладки и погрузчиков, как ручных, так и автоматических. Прямоугольные заполненные мешки требуют минимум места для хранения, а их высокая прочность позволяет укладывать мешки почти до потолка. Форма мешка идеально подходит для укладки на паллеты. В сочетании с высокой прочностью мешков AD*STAR, это преимущество дает возможность складировать до 5 паллет друг на друге, позволяя значительно экономить место складского помещения. Грубое обращение, высокая влажность или дождь, приводящие к высокому уровню порчи других мешков, не страшны мешкам AD*STAR. Высокая прочность и водонепроницаемость минимизируют число испорченных мешков. Товары под защитой мешков AD*STAR дойдут до конечного потребителя в идеальном состоянии. Мешки AD*STAR® выдерживают даже жесткие условия обращения, практически не рвутся при заполнении, автоматической подаче, погрузке и транспортировке.
4. Экономичность и экологичность. Цена мешков AD*STAR конкурентоспособна в равнении с ценой на бумажные, полиэтиленовые и полипропиленовые мешки, благодаря следующим особым качествам: прочность полипропиленовой тканой структуры обеспечивает легкий вес мешка; крепление клапана и дна осуществляется на основе запатентованного процесса, без использования клея; низкие производственные затраты обеспечиваются специализированным оборудованием. Маленький вес мешка AD*STAR - около 80г, по сравнению с мешками из полипропилена или бумаги весом 180г и аналогичными характеристиками - позволяет экономить высококачественный сырьевой материал. После использования продукта мешки AD*STAR повторно используются во многих странах для различных целей. В развивающихся странах они продаются как товар, бывший в употреблении. Их также используют как кровлю. В Европейских странах отходы пластика используют как вторичное топливо, экономя первичное топливо и затраты. Мешки также можно очищать и перерабатывать в новые продукты. AD*STAR мешки изготовлены из полипропилена, который разлагается под длительным воздействием ультрафиолетовых лучей. Полипропилен не токсичен. Это означает, что он не вреден для почвы и воды при контакте с ними во время использования или после использования. AD*STAR мешки - это единственные промышленные мешки, где вставки вставляются запатентованным процессом горячей сварки. Поэтому в производстве мешков не применяются токсичные клеи. На диаграмме 1 представлены результаты испытания прочности трехслойного бумажного мешка и мешка AD*STAR. 
5.                    
   Испытание прочности бумажных мешков и мешков AD*STAR. 

Источник: данные компании AD*STAR (Диаграмма 1) 

Как показывают данные диаграммы 1, трехслойные бумажные мешки по прочности значительно уступают мешкам AD*STAR, особенно при падении мешка «плашмя». 

Экономичность мешков AD*STAR графически проиллюстрирована на диаграмме 2.   

Экономичность мешков AD*STAR (разрыв мешков при заполнении и обращении). 

Источник: данные компании AD*STAR 

Использование мешков AD*STAR позволяет предприятиям цементной промышленности экономить средства за счет сокращения числа разрывов мешков при их заполнении и обращении: так как возможность разрыва мешков AD*STAR практически равна нулю, то нет необходимости повторно производить потерянные товары и заменять испорченные мешки. Это не только важный фактор экономии – два процента брака означает производительность на два процента меньше – но и важный фактор защиты окружающей среды. Так, например, использование мешков AD*STAR на цементном заводе в Южной Африке позволило сэкономить около 660 000 $. 

Таким образом, мешки AD*STAR имеют следующие преимущества: 

1. Произведены из ламинированного тканого полотна;
2. имеют форму «кирпича»;
3. могут иметь самозакрывающийся клапан или быть с открытой горловиной;
4. очень прочные;
5. водонепроницаемые;
6. воздухопроницаемые;
7. подходят для всех форм ручного и автоматического обращения;
8. идеально складываются на паллеты. 

Разновидности мешков AD*STAR. 

Коробкообразная форма мешка AD*STAR делает его удобным для всех видов ручного и автоматического обращения. Обычно мешки AD*STAR производятся как клапанные, т.е. их форма такая же, как форма бумажных и полипропиленовых клапанных мешков. Самозакрывающийся клапан позволяет расфасовывать различные типы материалов; по специальному заказу клапан можно адаптировать к любой фасуемой продукции. Клапан также можно адаптировать для ручного и автоматического закрытия после заполнения мешка. Существуют следующие разновидности мешков AD*STAR: 

1.      Клапанный мешок 

2.      Мешок с открытой горловиной 

3.      Хозяйственная сумка 

Форма «кирпича» мешков AD*STAR дает возможность более удобного и легкого обращения с мешком, компактного хранения и эффективной транспортировки.

После заполнения мешок с открытой горловиной можно закрыть методом прошивания. 

Хозяйственная сумка представляет собой мешок AD*STAR с ручками, что делает его удобным для использования в домашнем хозяйстве при совершении покупок. Хозяйственная сумка очень прочная, что гарантирует ее долгое использование.  

Конструкция: тканный коробчатый клапанный мешок из РР ленточки с температурной пропайкой дна и горловины.  

Ширина мешка в мм:         350-600                     ширина ленточки в mm:     3 x 3 

Длина мешка в мм:             450-910                      вес ткани в g/m²:                 60-80 

Ширина дна в мм:               80-160                       вес ламината в g/m²:           20-30 

Пропускная способность по воздуху: 

В соответствии с затариваемым продуктом, в стандартном исполнении Nm³/h at 50 mbar 

Области применения мешков AD*STAR.

Мешки AD*STAR уже производятся и используются во многих странах, включая Россию и ближнее зарубежье. Концепция нового мешка AD*STAR была хорошо воспринята конечными потребителями, широко использующими   мешки AD*STAR для разнообразных порошкообразных и сыпучих веществ, таких как:

•  Строительные материалы:  цемент, сухие строительные смеси;
•  Минералы:  гипс, известь, мраморная крошка, карбонат кальция, соль, песок и пр.
• Химические и нефтехимические продукты: удобрения, полимер гранулированный, сода, ПВХ, гранулированные добавки типа masterbatch и пр.
• Пищевые продукты  (для данного варианта горловина выполняется обычно открытой, без клапана): мука, кукуруза, крупа, сахар, соль, зерно, комбикорма и пр. Широкое распространение в Египте получило использование мешков AD*STAR в качестве упаковки муки, в Венгрии в мешки AD*STAR фасуют сахар. В США мешки AD*STAR занимают достаточно прочные позиции в сегменте упаковки кормов для домашних животных: при этом между полотном мешка и слоем ламинации кладут очень красочную пленку, в результате получается прочный мешок с хорошей рекламной нагрузкой и эффективностью. 

В настоящее время основной объем потребления мешков AD*STAR приходится на цементную промышленность, которая потребляет около 90% общего объема мирового производства мешков AD*STAR. Так, например, только цементный завод в Кении производит и потребляет около 144 млн. мешков AD*STAR ежегодно.  Вторым по величине сегментом потребления мешков AD*STAR  является химическая промышленность, на долю которой приходится около 9% общего объема потребления. Сегмент «Корма для домашних животных» находится в начальной стадии своего развития, наиболее широко потребления мешков  AD*STAR в этом сегменте развито в США.

Описание производственного цикла

Производство мешков AD*STAR состоит из 5 основных этапов:

Производство мешков AD*STAR заключается в последовательном получении из гранулята полипропилена мешков по следующей схеме: гранулят полипропилена – полипропиленовые волокна – полипропиленовая ткань, ламинированная и с нанесенной печатью – мешки AD*STAR.

Экструзия полипропиленовых волокон. Основой для производства полипропиленового материала (ткани) служат полипропиленовые волокна, размер которых от 2 до 4 мм. Различные производственные шаги, необходимые для их производства, также выполняются машинным способом. Вначале, гранулят полипропилена, который может быть исполнен в определенном цвете и с UV-стабилизатором, формируется в единую массу, растапливается и становится однородным в горячем цилиндре, в котором материал дополнительно передается по винту. Жидкий материал пропускается через сито, потом через сопла, в результате чего формируются пленка, которая в свою очередь охлаждается в специальном водяном сосуде или путем использования охлаждающих роликов и затем режется на волокна требуемой ширины с использованием ножей. Затем волокна направляются через «духовку» с горячим воздухом и ролики и таким образом растягиваются, молекулы соединяются в определенной последовательности, в результате чего увеличивается предел прочности на разрыв в сравнении с обычной пленкой. Это способствует сохранению половины объема материала в производимых мешках по сравнению с пленочными мешками одинаковой прочности. Волокна направляются в центр и формируются в бобины или направляются вперед по технологическому процессу. Графически данный процесс проиллюстрирован ниже.

Формирование ткани. Следующим этапом процесса создания полипропиленовой ткани  является  формирование ее на ткацком станке и наматывание на катушку, которая может иметь различные диаметры. «Пространство» (равное 2* ширина + 2* толщина) мешочного производства приводится в соответствие с размерами катушек, которые размещаются на определенных осях. Ткацкие машины специально оборудованы четырьмя, шести или восьми шпулями (челноками), которые вращаются по определенной траектории в машине, пока тканая лента, поднятая вверх MC (см. рисунок ниже), натягивается и направляется под шпули. Произведенная ткань направляется в сторону и вверх машины и затем наматывается на катушку.

Ламинирование ткани. Для того, что ткань прослужила дольше, стала прочнее и герметичной и как условие сварочного процесса, используемого в производстве мешков, ткань должна быть ламинирована. Использование специальных машин, катушка с тканью, горизонтальное положение позволяют осуществлять производственный процесс на обеих сторонах ткани. Вначале гранулят полипропилена формируется в единую массу, растапливается и становится однородным. Как и в случае экструзии, это выполняется в горячем цилиндре, в котором материал перемещается к следующему винту. Жидкий материал проходит под давлением через сито и сопла, находясь практически в жидком состоянии, затем прессуется с помощью охлаждающих роликов. Ламинированная сторона позже подравнивается, выступая примерно на 5 мм. Графически данный процесс проиллюстрирован ниже.

Печать на ламинированной тканой поверхности. На печатной машине, ткань подвергается дополнительному покрытию и печати с использованием цилиндров. Возможно нанесение печати до 6 цветов, хотя обычно используется трехцветная печать. Одновременно, так называемые логотипы (print-marks) часто накладывается на тканую катушку, для которой конверсионная линия полностью подстраивается в течение мешочного производства. В отличие от пленочных катушек, тиснение рулона ткани не представляется возможным, значит, такое действие повреждало бы растянутую полипропиленовую ткань, и сильно ослабляла ее прочность. Для устранения этих недостатков ткань ламинируется. Ткань с печатью также сматывается в рулоны.

Производство мешков. Так называемая конверсионная линия используется для нанесения ламината и печати на рулон ткани для мешков. Единственная машина, которая производит мешки, использует горячий сварочный процесс, устраняя необходимость использования клея. Изучение в этой области все больше заинтересовывает производителей мешков, другие направления рулонного тканного производства не вызовут стольких дискуссий. Данный интерес объясняется тем, что производство мешков может осуществляться также с использованием машин, которые осуществляют нарезку и пошив обычных полипропиленовых мешков в форме «подушки». Эти машины осуществляют те же  процедуры, которые используются в производстве пленочных мешков: рулон в не размотанном состоянии режется на куски в соответствии с размерами мешков, концы мешка завертываются, «хвост клапана» формируется в соответствии с заданными размерами (если вообще предусматривается наличие клапана), и затем мешок запаивается, с использованием горячего воздуха, поступающего из сопел. На следующем этапе производства края мешков формируются так, чтобы при заполнении мешки принимали форму «кирпича».  Сейчас верхушка и дно горловины выворачиваются наружу, представляя собой «хвост клапана», запаиваются горячим воздухом и быстро прессуются. Графически этот процесс проиллюстрирован ниже.

Результатом технологического процесса, описанного выше, является мешок AD*STAR. Ниже представлена фотография пустого мешка.

Спецификация мешков:

• Полипропиленовые волокна производятся из гранулята полипропилена, размер которого от 2,5 до 5 мм;
• Плотность ткани от 50 до 75 г/кв.м.;
• Плотность ламината от 15 до 35 г/кв. м.
• Поверхностное сопротивление от 75% до 95% первичной прочности (у прошитых мешков около 60%);
• Воздухопроницаем.

 Характеристика установленных мощностей

По данным компании Starlinger, более 50 линий для выпуска мешков AD*STAR установлено на 27 производственных  площадях в разных странах. Особый интерес в рамках данного проекта представляет рассмотрение географической структуры мирового размещения производства мешков AD*STAR. На диаграмме 3 представлена региональная структура производства мешков AD*STAR в мире.

Региональная структура мирового производства мешков AD*STAR.

Общее количество предприятий- 27 компаний.

Источник: данные компании Starlinger

Производство мешков AD*STAR в основном сосредоточено в Азии, на территории данного региона осуществляют производство мешков AD*STAR 12 компаний, что составляет около 44% от общего числа мировых производителей. Значительное число компаний – 7 производителей, осуществляющих выпуск мешков AD*STAR, функционируют в Африке, что составляет около 26% от общего числа производителей. Таким образом, в Азиатском регионе и Африке производят мешки AD*STAR 19 компаний, что составляет около 70% от общего числа производителей рассматриваемого вида продукции. В других регионах мира функционирует 30% общего числа предприятий, при этом на Европейской территории производят мешки 4 компании, что составляет около 15% от общего числа мировых производителей.

Остановимся на более подробном рассмотрении региональной структуры мирового производства мешков  AD*STAR с разбивкой по странам. Графически она проиллюстрирована на диаграмме 4.

Сегментирование мирового производства мешков AD*STAR по странам.

Общее число компаний – 27 производителя.

Источник: данные компании Starlinger

Наибольшее число производителей мешков AD*STAR функционирует в Иране – 4 компании, что составляет около 15% от общего числа производителей.  По 2 компании производят мешки AD*STAR в Пакистане и Нигерии. В остальных странах осуществляют выпуск мешков AD*STAR по 1 компании.

На диаграмме 5 представлена динамика объемов мирового производства  мешков AD*STAR.

Динамика объемов производства мешков AD*STAR в мире

Источник: данные компании AD*STAR

За 8 лет производство мешков AD*STAR увеличилось в мире с 0 до 1200 миллионов мешков. В 2003 г. объем мирового производства мешков AD*STAR увеличился по сравнению с аналогичным показателем за 2002 г. на 37%, в 2004 г. прирост объемов производства составил около 37,9%. Таким, образом, мы можем говорить о том, что производство мешков AD*STAR ежегодно увеличивается, при этом темпы прироста также растут.