Серия для стандартного использования На выставке «Интерпластика» будет представлена машина для литья под давлением КМ65-180СХ ClassiX, оснащенная автономным линейным роботом LRX-S 50 и предназначенная для изготовления полипропиленовых навинчивающихся колпачков для медицинской сферы с интегрированной защитой от подделки. В колпачки добавляется специальная невидимая присадка, которая позволяет легко контролировать подлинность продукта и, тем самым, затрудняет его подделку. Машины серии ClassiX могут индивидуально конфигурироваться по каталогу стандартных вариантов серии СХ с двумя плитами, они пригодны для систем, не требующих особой оснастки. Производительность этих машин повышается за счет использования линейных роботов новой серии LRX. Серия ClassiX включает в себя машины с усилием замыкания от 350 до 1300 кН и основывается на хорошо зарекомендовавшей себя технике. Свою первую машину для литья под давлением, в которой использована технология двух плит, фирма Krauss Maffei продемонстрировала ровно 15 лет тому назад на выставке К92. Перенастройка экструзии труб «на лету» Экструзионная система Quick-Switch (быстрое переключение) от KraussMaffei Berstorff сокращает время, необходимое при работающей машине для перехода на другие габариты продукции при экструзии труб, всего до нескольких минут: данная операция производится просто путем нажатия кнопки. Это значительно повышает готовность машины. Пользователям обеспечивается высокая технологическая гибкость и высокая производительность даже при изготовлении малых партий, а также заметная экономия материалов, затрат на персонал, складирование и техобслуживание. В регулируемом калибровочном коробе, являющемся важнейшим компонентом экструзионной линии «QuickSwitch», множество движущихся сегментов формуют гладкую наружную поверхность с круглой геометрией и придают трубе ее форму. В отличие от стандартного калибрования труб лишь но одному заданному диаметру, калибровочный короб может плавно настраиваться на калибрование по любому диаметру в пределах рабочего диапазона системы. 
Экапрузиопная система «QuickSwitch» позволяет простым нажатием кнопки изменять диаметр изготавливаемых полиолефиновых и поливинилхлоридных труб без остановки конвейера Для экструзии полиолефинов и ПBX Для переработки полиолефинов KraussMaffei Berstorf предлагает системы «Quick Switch» с тремя различными диапазонами диаметров: от 25 до 63 мм, от 70 до 160 мм и о 160 до 250 мм. В зависимости от потребностей и используемой технологии могут изготавливаться однослойные многослойные полиолефиновые трубы любого диаметра указанных диапазонах. При переработке ПВХ используется оголовок трубы с кронштейном для движущегося в направлении экструзии сердечника-дорна. Охлаждение в области впуска в калибровочный короб согласуется со специальными требованиям для экструзии ПВХ-труб. Система «QuickSwitch» для ПВХ-Dryblend и Х-ПВХ позволяет изготавливать трубы с диаметром от 90 до 160 мм. Модульная копцепция установок для подготовки компаунда Модульная концепция KraussMaffei Berstorff - это комплектная установка для подготовки компаунда, собранная из отдельных модулей, что существенно экономит время и издержки. При этом отдельные компоненты установки, такие как экструдер, приемный и выводящий 6лок, собираются в готовые модули. Установка компаундирования может использоваться, например, для производства полиамидов, стекловолокна и наполнителей, а также полипропилена и наполнителей. 
Установка компаундирования в модульном исполнении, экономящем время и средства Модульная концепция позволяет легко соединять различные модули между собой подобно детским конструкторам. Отдельные блоки установки для подготовки ком¬паунда, такие как экструдер, приемный и выводящий блок, собираются в модули, при¬годные по своим габаритам для транспортировки в морских контейнерах. Например, в состав модуля экструдера, кроме собственно экструдера, входят все вспомогательные устройства, такие как вакуумный насос, блок охлаждения и распределительные шкафы. Во внутренней части модуля уже монтированы все кабели и трубопроводы. Также в готовые модули собираются гранулятор, сушилка для гранулята, классификатор и система засыпки. После сборки модулей проводится полная серия испытаний на заводе Krauss-Maffei Berstorff. Затем модули отгружаются в отдельных контейнерах для отправки заказчику, где в кратчайший срок монтируются в единую готовую к эксплуатации установку. К преимуществам такой модульной системы относится сокращение времени монтажа на стройплощадке, а также снижение всех строительных издержек. Так, например, не требуются металлоконструкции и в распоряжение должно предоставляться лишь крытое помещение. Другим преимуществом является ускоренная готовность установки, так как возможные проблемы сопряжения заблаговременно выявляются и устраняются во время испытаний установки перед отправкой еще на заводе в Ганновере. В это же время может состояться обучение обслуживающего персонала установки, а также и сертификация продукции. Кроме того, модульная концепция предлагает повышенную гибкость в случае возможной передислокации производства на месте. Например, если клиент планирует перенос системы подготовки компаунда из пункта А в пункт В, то модули могут легко демонтироваться, транспортироваться и снова монтироваться
Krauss Maffei
Berstorff
www.kraussmaffei.com
| 
