Новинки

Однако это решение оказалось не полностью удовлетворительным, ибо узкий проход в стержне забивался даже при использовании деминерализованной воды, что приводило к снижению холодильных показателей при каждом рабочем цикле, обуславливая необходимость частой разборки формы для замены сепараторных пластин, которые забивались окалиной. В согласии с заказчиком разработчики предложили внести радикальное изменение в технологию, заменив «заглушённые» штыри (закрытые с одного конца) на «трубчатые» штыри, открытые с обоих концов. Стационарная полуформа снабжена коллектором, сообщающимся с концами полых штырей таким образом, что когда форма закрыта, вода может свободно протекать через штыри от стационарной к передвижной части формы.  Таким образом обеспечивается полное использование внутреннего диаметра, наряду с существенным понижением сопротивления потоку.  Более того, в результате этой модификации водяной контур работает скорее при отрицательном, нежели при положительном давлении, то есть насос перекачивает жидкость за счет всасывания и не нагнетания через пресс-форму, в результате чего жидкость при открытии не теряется и пресс-форма остается полностью сухой. Это оказалось выполнимым благодаря тому факту, что компания «Дега» всегда поставляет для контроля температуры пресс-форм, холодильников или терморегуляторов насосы, которые могут работать как в условиях положительного, так и отрицательного давления. Использование такой технологии не только улучшает охлаждение пресс-форм и сокращает длительность технологического цикла, но и сокращает простои оборудования, сопряженные с удалением накипи со штырей, а также обеспечивая возможность продолжения работы в условиях подтекающих колец круглого сечения, ибо жидкость, циркулирующая при отрицательном давлении в пресс-формах, не вытекает наружу.

www.dega-plastics.com