 Это позволяет производить армированные стекловолокном изделия из полиуретана с высококачественными структурированными поверхностями в одном инструменте. Технология может использоваться при изготовлении дверной обшивки, крышки перчаточного ящика и панели приборов. Технология текстурирования в форме позволяет при помощи специальных пресс-форм создавать на поверхности пленки оптически безупречные структуры во время глубокой вытяжки. Сначала пленка нагревается и размещается над инструментом. Прижимная рама фиксирует пленку, затем она подвергается глубокой вытяжке с применением негативного инструмента - при этом одновременно создается текстура. После этого прижимная рама отъезжает назад и смесительная головка для LFI распыляет смесь полиуретана и стекловолокна на пленку, прошедшую глубокую вытяжку. Затем пресс-форма закрывается и после отверждения извлекается готовая деталь. Комбинация двух технологий дает многочисленные преимущества. Ранее текстура поверхности создавалась перед глубокой вытяжкой. При этом во время последующей глубокой вытяжки пленка меняла форму неравномерно, что приводило к смещению рисунка и снижало оптическое качество поверхности детали. При использовании IMG-технологии, смещения рисунка не происходит, т.к. структурирование поверхности пленки происходит уже после глубокой вытяжки. Это обеспечивает особенно высокое качество поверхности. Сочетание технологий литья деталей, армированных длинным волокном, и текстурирования в форме снижает расходы при изготовлении армированных деталей с поверхностями, требования к которым высоки. Структурирование поверхности пленки до изготовления деталей теперь не выполняется. Применение различных пресс-форм позволяет, использую одну пленку в качестве исходного материала, создавать различные по текстуре поверхности. В технологии армирования длинными волокнами используются пучки стекловолокна, обладающие заметными преимуществами сточки зрения расхода по сравнению со стекломатами. Стекловолокно вводится одновременно с полиуретановыми компонентами в открытую пресс-форму. При необходимости доля волокна и его длина могут варьироваться в различных формованных деталях. Использование специальных инструментов в технологии текстурирования в форме обеспечивает оптимальное воспроизведение мельчайших структур. По патентованной технологии нанесения гальванических покрытий изготавливается пористая никелевая гальваническая оболочка толщиной всего несколько миллиметров, воспроизводящая структуру кожи. Затем она интегрируется в укомплектованную пресс-форму с температурным контролем и вакуумной системой. Диаметр микропор в так называемом «техническом пористом никеле» (TPN) составляет менее 0,15 мм. Число пор может согласовываться с геометрией изготавливаемой детали.
Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH
Phone +49 89 8899 4194; www.krauss-maffei.com
| 
