Поводом стало одновременное наличие двух линий по производству листов, которые могут продемонстрировать нынешний уровень производства. Одна из установок была продана клиенту из Польши, специализирующемуся на производстве листов для пищевых упаковок. Основные характеристики линии:
• перерабатываемые материалы: ПЭТ
• производительность: 1000 кг/час
• полезная чистая ширина: 1300 мм
• диапазон толщин: 180 4- 900 мкм ПЭТ; 300 ~ 1200 мкм ПП,
• структура слоев: А-В-А, А-В
• встроенная система ламинирования пленки
• автономная система управления для однородных групп. 
Специальный горизонтальный каландр с устройством ламинирования Ещё одна установка была продана английскому клиенту, специализирующемуся на термоформовании, в том числе в сфере пищевых упаковок. Её характеристики:
• перерабатываемые материалы: ПЭТ или PLA,
• производительность 1600 кг/час
• полезная чистая ширина: 1800 мм
• диапазон толщин: 180 + 900 мкм ПЭТ
• структура слоев: А-В-А, А-В
• современная система непрерывной фильтрации расплава с обратной промывкой
• плоскощелевая головка с автоматическим регулированием автоматическая система намотки
• централизованное управление линии программируемым контроллером.
Линии обеспечивают следующие преимущества:
• возможность обработки влажных ПЭТ- хлопьев из использованных продуктов и изделий без предварительной обработки материала
• высокую производительность, в том числе при работе с повторно измельченными материалами
• низкое потребление энергии (приблизительно на 40% ниже по сравнению с традиционными технологиями);
• максимальную, простоту загрузки и дозирования сырья;
• возможность более быстрой смены рецептуры без остановки машины по сравнению с альтернативными технологиями
• максимальный контроль температуры расплава;
• меньшую площадь для установки линии
• возможность экструзии других термопластичных материалов (PLA - ПС) без смены шнеков.
Обе линии укомплектованы системой дозирования сырья гравиметрическими устройствами по принципу убывания веса, двухшнековым экструдером, одношнековым соэкструдером (внешние слои из материала первичного изготовления), шестеренчатыми насосами и статическими смесителями; плоскощелевой головкой с возможностью регулировки ширины посредством внутренней обрезки; горизонтальным каландром с зазором с механизированными колодками; поперечной системой для оптимизации плоскостности пленки; устройством для непрерывной чистки вала каландра, встроенной системой измерения толщины и устройством распыления антистатической жидкости на силиконовой основе. 
Четырехкомпонентное дозирующее устройство, работающее по принципу убывания веса
Представленные линии могут служить примером линий средней производительности и высокого качества. Одна из них - с базовой конфигурацией и сниженным уровнем интеграции и автоматизации для сохранения необходимого соотношения продукт/инвестиции, другая же позволяет увидеть, как автоматизация и интеграция могут сделать возможным обслуживание установки одним оператором и при этом - с более высокой производительностью.
Construzioni Meccaniche Luigi Bandera S.p.A.
Corso Sempione, 120,1-21052 Busto Arsizio (VA)
Tel.: +39 0331 398111, Fax: +39 0331 680206
bandera@bandera.com; www.luigibandera.com
| 
