Высокопроизводительные экструдеры серии Monos+ идеально подходят, например, для производства крупноразмерных труб диаметром до 2.000 мм
Фотографии: Cincinnati Extrusion Кроме того, на выставочном стенде уделяется особое внимание «комплексной оптимизации использования энергии», в которой компания Cincinnati объединила ряд изменений, которые предлагаются не опционально, то есть за дополнительную цену, а относятся к стандартному оснащению экструдера. С их помощью экономится 20 - 25 % энергии по сравнению с обычно используемыми машинами. Так, например, для предприятия, эксплуатирующего экструзионную линию для производства труб с производительностью 600 кг/час, экономия расходов на энергию составит за 5 лет до 44.000 евро (при 7.400 часов работы в год и стоимости энергии 0,07 евро за кВт/час). Стандартное оснащение всех одношнековых и двухшнековых экструдеров включает сейчас двигатели переменного тока, не требующие технического обслуживания, геометрию шнека с универсальным температурным режимом, которая благодаря своему специальному исполнению оптимально перераспределяет подаваемую энергию, вследствие чего потребность в мощности привода двигателя снижается на 8 - 12 % по сравнению с обычной геометрией шнеков, а также отказ от активного поддержания температурного режима шнеков. К указанным изменениям относится также впервые демонстрируемая в Дюссельдорфе система теплоизоляции, позволяющая снизить потери излучения цилиндра примерно на 30 %.
 Компания Cincinnati Extrusion представляет впервые на выставке «К» экструдер Monos+, производительность которого на 40 % больше чем у предшествующей модели
Венская компания предлагает своим заказчикам широкий спектр услуг с целью повышения эффективности использования энергии. В ее основе лежит комплексный сбор специалистами фирмы Cincinnati всех данных производственного процесса экструзионной линии. Специально разработанный для этого мобильный измерительный прибор может регистрировать и обрабатывать до 20 параметров. На базе этой информации можно затем осуществлять индивидуальную и комплексную оптимизацию использования энергии в экструзионном процессе, отмечает машиностроительная компания. Новые горизонты производительности
Спустя всего полтора года после внедрения новой серии высокопроизводительных экструдеров Monos компания Cincinnati усовершенствовала их. На выставке «K» она экспонирует новый экструдер Monos+ с рабочей длиной 37 D, который впечатляет своей производительностью, возросшей примерно на 40 %.
 С помощью энергетических балансов, в данном случае на примере двухшнекового экструдера Argos 93 для производства труб из ПВХ, компания Cincinnati Extrusion определяет оптимальные варианты экономии энергии
За счет высокой производительности пять существующих моделей Monos+ с диаметром шнека от 45 до 120 мм при высоком качестве расплава покрывают тот же диапазон производительности от 270 до 1.800 кг/час, что и шесть моделей от 45-ой до 150-ой первой серии Monos. Столь значительное увеличение производительности опирается, в первую очередь, на расчет впускной зоны шнека и шлицевой втулки. При этом конструкция шнека была вновь оптимизирована с помощью уже зарекомендовавшей себя технологии Power Feed Technology (PFT). Кроме того, модели Monos+ обладают системой регулирования температуры в зоне загрузки для поддержания постоянной оптимальной температуры для каждого вида материала. Существенное увеличение мощности установленных приводов и незначительное повышение числа оборотов также способствуют росту производительности. Высокие скорости
По информации компании Cincinnati Extrusion, с помощью высокопроизводительного экструдера Argos 135 оконные профили могут впервые изготавливаться со скоростью 6 м/мин. Небывалая скорость 6 м/мин была внедрена сразу в двух видах применения. По технологии двухручьевой экструзии, то есть со скоростью 2 х 6 м/мин, одна из известных фирм производит основные оконные профили. При этом максимальная производительность 1.200 кг/час обеспечивается комбинацией одного Argos 135 и двух используемых в качестве соэкструдеров конических двухшнековых экструдеров типа Konos 72. Благодаря оптимальной конструкции технологического инструмента с внутренним охлаждением профиля гарантируется скорость, которая на 30 % превышает скорость 4,5 м/мин, которую развивает обычное представленное на рынке оборудование, в том числе при длительной эксплуатации, подчеркивает предприятие.
 Энергосберегающий двигатель переменного тока, который относится к стандартному оснащению всех экструдеров из Вены, в разрезе
Следующий пример высочайшей производительности линии Argos 135 достигнут на предприятии aluplast Austria GmbH в г. Вартберг-на-Кремсе. Используя 8-ручьевую экструзионную головку фирмы Greiner, здесь со скоростью 6 м/мин изготавливают одновременно 8 оконных штапиков, то есть 48 м штапика в минуту. Этот пример является пока также единственным в отрасли. Экструдеры Argos достигают такой высокой производительности благодаря используемому четырехвальному редуктору, который обеспечивает максимальную передачу крутящего момента, и восьмирядной тандемной подшипниковой опоре, рассчитанной на максимальное давление 500 бар в технологических инструментах, в частности, в соэкструзионных головках. Предлагаются четыре типоразмера экструдеров Argos от 72 до 135 мм с пропускной способностью от 110 до 1.400 кг/час для самых различных видов применения при производстве труб, профилей и листов. Cincinnati Extrusion
павильон 16, стенд D 22-4 Источник:
www.cet-austria.com |
