Материал при этом должен достичь «степени нормальной переработки». При запуске конструктивные узлы экструдера подвергается повышенным нагрузкам и износу. В разделе говорится о том, как уменьшить негативные воздействия запуска на станок, приводится пример действий при запуске экструдера с указанием соотношения оборотов шнеков и дозатора, критические параметры процесса запуска и некоторые его особенности. Соотношение оборотов шнеков и дозатора. В предыдущих разделах говорилось о том, что для нормальной работы экструдера обороты дозатора надо подбирать таким образом, чтобы в зоне дозирования не было видно шнеков. Однако, во время запуска, для уменьшения нагрузок на главный привод и опорные подшипники шнеков от этого правила можно (и нужно) отступать. Иначе, может возникнуть ситуация, когда при полностью заполненных шнеках, экструдер будет останавливаться из-за срабатывания систем защиты от перегрузок. Соотношение оборотов шнеков и дозатора, характерные для экструдеров производства автора, не приводятся в этой работе из-за их локальной привязки к конкретным моделям станков. Ниже приведен пример процедуры запуска станка с указанием соотношения оборотов, характерного для указанной модели: Исходные данные: экструдер KRAUSS MAFFEI 2-50K нагрет до рабочих температур. Процедура запуска: • Выполняем «протягивание» болтов крепления на «горячем» экструзионном инструменте.
• Устанавливаем значение оборотов шнека 5, значение оборотов дозатора 8, ждем выхода массы из фильеры постоянно проверяя значения нагрузки на главный привод и давления расплава.
• При выходе материала, добавляем значение оборотов дозатора до соотношения 1/2 (то есть, шнеки 5 об/мин, дозатор 10 об/мин, при этом соотношении шнек «наполнен»).
• С момента начала уменьшения величины давления (об этом подробнее в следующем разделе), плавно увеличиваем значения оборотов шнека и дозатора (совместно) до рабочих значений (берутся из режимных карт производства). При этом контролируем значения нагрузки и давления.
• Проверяем заполнение шнеков и состояние материала в колодцах дегазации. При необходимости , производим корректировку оборотов дозатора. Во время запуска необходимо постоянно контролировать нагрузку на привод шнеков и давление расплава (нагрузку на опорный подшипник у экструдеров «BAUSANO»). Эти показатели имеют некоторые «критические» значения, превышение которых может привести к различного рода поломкам и сокращению срока службы экструдера. Обычно, критические значения определяются фирмой-производителем экструдера, реализовываются в виде различных «защит» и «блокировок» от «перегрузок» и могут быть частично изменены с помощью изменения настроек блока управления при наличии соответствующего уровня доступа. Если вы видите что, на выбранных режимах (оборотах) величины давления и нагрузки приближаются к «критическим», вам необходимо принимать меры (приведены в следующем разделе) к исправлению ситуации. "КРИТИЧЕСКИЕ ВЕЛИЧИНЫ". Каждый экструдер снабжен системами предохранения от перегрузок по давлению расплава, нагрузке на привод, и в случае с «BAUSANO» нагрузке на опорный подшипник. Однако, в силу ряда причин, системы могут не работать как полностью, так и частично. Поэтому, в случаях повышенных нагрузок на элементы экструдера, а это режимы запуска, перехода с дроби на смесь и обратно, НЕОБХОДИМО лично контролировать показания величин указанных параметров. В общем случае, при запуске станка, при неизменных начальных пусковых оборотах шнека и дозатора, показатели давления и нагрузки на подшипник (если есть) растут до определенного предела, затем начинают уменьшаться (вероятно, с этого момента начинается нормальное плавление материала в цилиндре). Начинать плавно увеличивать обороты шнеков и дозатора до рабочих величин рекомендуется только с момента начала уменьшения значений этих показателей. В любой момент процесса запуска, при приближении значений давления, нагрузок к «критическим величинам» необходимо прекратить повышение оборотов экструдера. Если показатели продолжают увеличиваться, необходимо уменьшать обороты шнеков (и соответственно, дозатора) до тех пор, пока не прекратится рост значений параметров.После стабилизации значений параметров для достижения требуемой производительности станка, в этом случае рекомендуется: • перепроверить температурные режимы станка, возможно, существует локальный недогрев каких-либо зон.
• повторить попытку вывода экструдера на рабочие режимы с более плавным увеличением оборотов.
• Если повторная попытка не удалась – рекомендуется повысить температуры зон цилиндра на 5 – 10 С, зоны адаптера на 10 С, зоны фильеры на 5 – 10 С, и снова предпринять попытку повышения оборотов. В случае неудачи и в этом случае, при отсутствии каких-либо видимых предпосылок для возникновения подобной ситуации, рекомендуется сообщить о существующих затруднениях технологу производства, а в случае его отсутствия – прекратить запуск и остановить станок. | 
