"ПЕРЕГРЕВ", ИЗБЫТОЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА МАТЕРИАЛА. Под "перегревом", "перепластикацией" материала понимается чрезмерная переработка сырья в цилиндре экструдера за счет повышенных температуры и сдвиговых деформаций. Перечисленные ниже признаки субъективны, руководствоваться ими желательно на основе собственного опыта. Ситуация «перепластикации» материала в общем случае исправляется понижением температур зон экструдера или понижением интенсивности вклада «механической» составляющей в процесс пластикации материала за счет уменьшения оборотов шнеков и дозатора (уменьшением производительности) или за счет уменьшения степени заполнения шнеков. Материал перегрет или «перепластицирован», когда: • Жгут материала вязкий, хорошо вытягивается без порывов. (перегрев, перепластикация)
• В жгуте материала видны «комки», утолщения которые, обычно, не разглаживаются при калибровании. (возможно перегрев, «перепластикация»)
• Материал жгута чрезмерно пластичный, при сдавливании форма жгута не восстанавливается, на поверхности остаются значительные отпечатки которые значительно вытягиваются по направлению экструзии. Под сдавливанием понимается кратковременное сжатие полки жгута (до калибратора) плоскогубцами или пальцами. («перепластикация», возможно перегрев, нормальный материал немного упругий, отпечатки на нормальном материале не растягиваются)
• На поверхности жгута материала вздуваются пузыри, при этом дегазация работает корректно (чистые фильтры и колодцы, вакуум не менее 0,6 бар). (возможно перегрев, «перепластикация», поверхность жгута нормального материала гладкая)
• Материал жгута и готовый профиль имеют желтоватый оттенок. (перегрев, возможно скорое «сгорание» материала если не принимать мер) Признак не распространяется на подоконные смеси без добавления белого красителя (диоксид титана).
• Поверхность профиля, или некоторые ее части, шероховата на ощупь. Данный признак может свидетельствовать так же и о «недогреве». При правильных температурных режимах этого не наблюдается.
• Поверхность жгута материала визуально, в просвете между фильерой и калибратором не ровная, видна рябь, мелкие «волны» по поверхности. Этот признак может свидетельствовать как о «недогреве» так и о «перегреве». В любом случае, при «нормальной переработке» материала подобной картины нет. ГЛЯНЕЦ НА ПРОФИЛЕ. Основное влияние на наличие глянца на поверхности профиля, как и качества его поверхности, оказывает сбалансированность рецептуры сырья. Однако, с помощью изменения температур инструмента (фильеры) можно незначительно влиять на данный параметр. Зависимость выглядит следующим образом: • Для получения глянца необходимо поднимать температуру фильеры вплоть до 210 С (редко, выше). При этом может возникнуть некоторое пожелтение профиля.
• Для устранения глянца можно уменьшать температуру фильеры до 175 С (если обстоятельства позволяют, то и ниже). При этом поверхность профиля становится матовой. Кроме того, возможно возникновение порывов кромок профиля.
При попытках влиять на наличие глянца надо помнить, что получение глянца возможно только при «нормальной переработке» материала в экструдере (см. предыдущие разделы). ДАВЛЕНИЕ РАСПЛАВА. Наряду с вязкостью расплава, давление является одним из важнейших параметров, определяющих процесс экструзии. Величина давления расплава (совместно с его вязкостью) определяет характер распределения материала в фильере, оказывает влияние на геометрию готового профиля. Для получения стабильности при производстве какого-либо профиля, необходимо обеспечить постоянное, повторяющееся от запуска к запуску давление расплава. На практике, добиться подобного постоянства затруднительно. Причины могут быть различны: изменения рецептур сырья и типов смолы, разница в свойствах компонентов сырья, вызванная разными партиями их поставки, производство одного профиля на разных экструзионных линиях. С помощью изменения температурных режимов экструдера можно некоторым образом влиять на величину давления расплава в процессе производства. Наибольшее влияние на величину давления оказывают температуры адаптера, последних зон цилиндра экструдера и температура первой (кольцевой) зоны фильеры если она есть. Уменьшение температуры этих зон приводит повышению значения давления, повышение температур понижает величину давления (изменения могут достигать 20%). Если при установленных температурах и оборотах величины давления значительно отличаются от обычных для этого инструмента, необходимо выполнить корректировку режимов производства. |
