Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Рынок компаундов из АБС-пластиков в России
  • Рынок компаундов из полиамида в России
  • Рынок компаундов из поликарбоната в России
  • Исследование рынка полистирольных компаундов в России
  • Исследование рынка полиэтиленовых компаундов в России
  • Исследование рынка полипропиленовых компаундов в России
  • Рынок органических пигментов в России
  • Рынок модификаторов резиновых смесей в России
  • Рынок красителей бумаги и картона в России
  • Рынок красителей для текстиля и кожи в России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Другая продукция
  • Литье под давлением, ротоформование
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    Технологии

    Опыт применения стандартов HASCO в России


    Развитие производств по переработке пластмасс в России сопровождается ростом объемов инструментального производства, а также массовым ввозом пресс-форм, многие из которых изготовлены с применением стандартизованных элементов HASCO. Качество и надежность этих элементов подтверждены опытом их эксплуатации, а также опытом изготовления и ремонта пресс-форм на предприятиях РФ. За короткое время российские предприятия смогли не только освоить применение стандартизованных элементов, но и стать пионерами в применении новейших разработок компании HASCO. Их опыт перенимается многими фирмами, в том числе, и за рубежом.


    Всё чаще для переработки термопластов применяют пресс-формы с так называемой "горячеканальной системой". Данный тип инжекторов предназначен для всех областей применения как для пластмассы с наполнителями, так и для обычной пластмассы. Особенно удобны они для использования при малых межцентровых расстояниях между гнездами. Номенклатура универсальных инжекторов HASCO включает ряд из 6 диаметров и различных вариаций длины. Отличительными характеристиками является прямое протекание пластмассы через центральный канал к выходному отверстию благодаря использованию внешнего нагревателя и оптимальный температурный контроль с помощью термопары на торце и использованию титановой изоляции. Корпус инжектора изготовлен из жаропрочной стали, а наконечники - из твердого сплава или стали.
    В настоящей статье представлены два примера применения новых изделий HASCO – миниатюрных горячеканальных инжекторов серии Z3210 "Compact Shot" и уплотняющего элемента A4200, а также рассмотрены основные особенности и преимущества новинки компании – медно-стального стержня в виде стандартного изделия, предназначенного для отвода тепла в инжекционных и компрессионных формах. 
     

    Рис.1 – Z3210 "Compact Shot"
    Итак, инжектор для горячеканального литья Z3210 "Compact Shot" – это новое миниатюрное изделие, предназначенное для литья легко проливаемых материалов типа PP, PE и PS и средне проливаемых – EVAC, TPE с объемом впрыска до 15 грамм.
    Размеры инжектора позволяют устанавливать его в формах с малым межгнездовым расстоянием - до 16-18 мм, а также в формах требующих большой глубины подвода материала – длина инжектора может быть выбрана в широчайших пределах: от 63 до 180 мм.
    Данный тип инжекторов оказался наиболее подходящим для применения в 8-ми гнездной пресс-форме изготовленной компанией "КиТ2000" и предназначенной для литья колпачка "Флип-Топ". Главным отличием и главной особенностью данной пресс-формы от аналогичных, является требование заказчика обеспечить прямой впрыск в деталь, что сильно затруднено ввиду крайне ограниченного пространства в зоне изделия, наличию подвижных элементов выталкивания со стороны впрыска и необходимостью обеспечить максимальное охлаждение изделия в форме для получения короткого цикла литья. 
     

    Рис.2 – Колпачек "Флип-Топ" 
     

    Рис.3 – Размещение инжектора в зоне детали
    Инжектор Z3210/.. имеющий диаметр стакана всего 11 мм при большой длине идеально подошел для решения данной задачи. См. рис.3 и 4.
    Данная компоновка пресс-формы стала возможна благодаря исключительным конструктивным достоинствам инжектора Z3210. Испытания пресс-формы показали отличные характеристики литья и теплоизоляции, позволившим довести цикл охлаждения детали в форме до 5 сек. при общем цикле в 15 сек.!
    Другая эксклюзивная разработка компании HASCO - уплотняющий элемент A4200. Данный элемент изготавливается из специализированного высокотемпературного пластика, позволяющего ему работать в контакте с большинством термопластов в процессе литья без пластической деформации в зоне контакта с расплавом, а его упругие свойства обеспечиваю возможность его применения в решениях, связанных с герметизацией разъема формы. Наибольшее применение это изделие находит в формах с закладными элементами.
     

    Рис.4 – Конструкционный уплотняющий элемент A4200
    Такие элементы, как правило, имеют невысокие точности изготовления, в связи с чем представляется сложным обеспечить его герметизацию и избежать облоя на краях. В этом случае эластичные свойства материала изделия A4200 позволяют идеально решить эту задачу. В частности, одно из интересных решений было реализовано российской компанией "Джилекс". Задача заключалась, во-первых, в обеспечении отсутствия облоя по горизонтальной поверхности закладного элемента – керамического кольца, а во-вторых – в решении этой проблемы для разных толщин колец при литье деталей в одной и той же форме.
    В частности, было изготовлено кольцо из материала A4200 и запрессовано в форму так, чтобы оно выступало над поверхностью формы на 0,3 мм. В этом случае, при использовании колец разной толщины, отличающейся на 0,2 мм обеспечивалось уплотнение от 0,1 до 0,3 мм. Данное решение было опробовано в течение 10000 циклов и никаких изменений эластичных свойств или деформации уплотняющего элемента выявлено не было. В настоящий момент форма продолжает успешно эксплуатироваться.
    HASCO также является уникальным поставщиком нового медно-стального стержня в виде стандартного изделия. Новый медно-стальной стержень Z494/… с медью внутри без бериллия особенно подходит для целенаправленного отвода тепла в инжекционных и компрессионных формах. Стержни, изготовлены по запатентованному MECOBOND® процессу. Имеют упроченный стальной кожух снаружи и медь внутри. Полностью герметичное соединение между сталью и медью достигнуто посредством специального высокотемпературного процесса под давлением. Тепловая проводимость медно-стального стержня до 10 раз лучше, чем у инструментальной стали.


    Особенности
    •  Оптимальный охлаждающий эффект в глухих и сквозных отверстиях форм (например, под винт).
    •  Механическая устойчивость сопоставима с Z41/…
    •  Может использоваться как толкатель
    •  Лазерная наварка стали (например спереди) и нанесение покрытия выдерживающие нагрев до 500 С.
    •  до 50% сокращение времени цикла, благодаря значительно более быстрому отводу тепла в зоне проблемного прогрева.


    Принцип работы медно-стального стержня Z494/…
    Z494/… изготавливаются по технологии MECOBOND®. Принцип конструкции заключается в использовании закаленной стали для формирования оболочки центрального стержня, тем самым стальная поверхность предохраняет деталь от износа и обеспечивает механическую стабильность. Сердцевина стержня медная. Между стальной и медной частями стержня существует высококачественное диффузионное соединение.


    Область применения
    •  Типичные области применения для Z494/… являются извлечения из форм элементов с резьбой, глухие и сквозные отверстия.
    •  Установка Z494/… как центрального стержня.
    •  Также подходит для использования в качестве толкателя или центрального стержня с трубчатым толкателем.


    Российское представительство HASCO - Группа компаний "ПФ Инструмент".

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    Материалы раздела
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СИНТЕЗА ПОЛИУРЕТАНА НА КЗСК
  • РОССИЙСКИЕ САПФИРЫ В ДИСПЛЕЯХ APPLE
  • АВТОНОМНЫЙ УЗЕЛ ВПРЫСКА ДЛЯ МНОГОЦВЕТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
  • ПОЛИАМИДЫ ULTRAMID ДЛЯ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СИСТЕМ
  • ВПЕРЕДИ ПЕРЕХОД К ПОДЗЕМНЫМ КАБЕЛЬНЫМ СИСТЕМАМ
  • РЕЗИНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ BASF COATINGS в АВТОПРОМЕ
  • СТЕКЛОСОТОПЛАСТЫ на ОСНОВЕ КВАРЦЕВОЙ ТКАНИ
  • МОБИЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ FARO
  • СЕНСОРНЫЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ОКОН
  • СИСТЕМА HYCAP НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
  • Кондиционирование пресс-форм
  • КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ «ПОЛИЭТИЛЕНПЛАСТИК»
  • HAITIAN INTERNATIONAL: электрические серии Zhafir VENUS и Zhafir MERCURY
  • НКНХ ВЫБРАЛ ТЕХНОЛОГИЮ BASELL
  • ТОНКОПЛЁНОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ BENEQ
  • СМЕСИТЕЛИ DEGA ДЛЯ ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШИН
  • ЧИПЫ из УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБКОК
  • ТЕХНОЛОГИЯ INEOS на НКНХ
  • ОПОРЫ ЛЭП из СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
  • ПЭНД для IBC-контейнеров
  • ВАКУУМНЫЕ ЗАГРУЗЧИКИ СЕРИИ ASPIROPLAST AS
  • ДЖИНСЫ LEVI'S ИЗ ПЕРЕРАБОТАННЫХ БУТЫЛОК
  • ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТПА СЕРИИ ECOPOWER
  • СУШИЛКИ ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ DEGA
  • АРАМИДНОЕ НАНОВОЛОКНО
  • ТЕХНОЛОГИЯ (S-FIT) - впрыскивание мягкого пенопласта
  • ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПОЛИСТИРОЛА
  • ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ CYBERTECH серии SERVO
  • СМЕСИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТПА И ЭКСТРУДЕРОВ
  • Все статьи
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved