Производство линейных выдувных машин, представленных на рынке с 2006 года, явилось настоящим прорывом для компании SIPA с точки зрения их выпущенного количества (более 200 систем) и географического разнообразия местонахождения покупателей (поставки машин были осуществлены в 47 стран мира). Выдувные машины стоят в отдельном ряду с точки зрения их высокой производительности (до 1800 бутулок за 1 один час), низкого потребления электроэнергии и многопрофильности. Лишь путем внесения небольших модификаций в систему выдувной машины можно производить несколько видов бутылок, а именно: • Стандартные бутылки для горячего розлива;
• Бутылки для розлива косметических, химических и моющих средств;
• Бутылки, имеющие специальные ручки на корпусе;
• Контейнеры, имеющие особый профиль горла;
• Бутылки овальной формы для различных диапазонов нагревания;
• Бутылки из ППР;
• Бутылки из полимера молочной кислоты;
• Малоразмерные бутылки для фармацевтики;
• Суперлегкие бутылки с облегченным горлом. Выдувные машины SFL воплотили в себя лучшее, что было разработано в рамках выпуска компанией SIPA ротационных выдувных машин, в частности запатентованную систему нагрева преформ, которая обеспечивает самое низкое потребление электроэнергии в своем классе. Внедрение полностью электроприводной операционной системы обеспечивает быстроту и четкость выполнения команд, а также позволяет экономить электроэнергию для выпуска продукции. Система нагрева преформ позволяет достигать их высокого качества производства и оптимизировать работу системы охлаждения. В итоге такая комбинация обеспечивает значительное энергосбережение при сохранении возможности варьировать процесс нагрева и выдува бутылок. В целях уменьшения воздухопотребления в процессе выдува SIPA применяет новую и уникальную воздушную систему замкнутого цикла на выдувных машинных SFL, которая получила название ARS Plus. Ее суть заключается в том, что отработанный на одном цикле воздух в рамках недавно протестированной системы ARS Plus может быть использован не только для заполнения перед выдувом, но также и для выдува бутылок под давлением. Таким образом, эта разработка позволяет уменьшить производительность воздушного компрессора на 35% и аналогично - расход электроэнергии. www.polymery.ru | 
