Система ра¬ботает по принципу рассредоточенной электроники, т.е. сопряжение отдель-ных блоков с ПЛК или ПК осущест¬вляется по полевой шине. Используя технологию PROFIBUS®, ка¬ждый полевой блок может быть под¬ключен к общей сети (опционально), обеспечивая доступ ко всем техноло¬гическим данным с одного компьюте¬ра. Это упрощает конфигурацию и по¬зволяет уменьшить число соединений. Программное обеспечение Servo Light от Siemens, контролирующее работу всей линии, работает с ПЛК. Таким об¬разом, управляющее программное обеспечение может быть реализовано независимо от сопутствующей техно¬логии. Дополнительная функция Tele-service (опционально) позволяет осу¬ществлять доступ ко всем приводам, подключенным к сети PROFIBUS®, вы¬зывать их параметры, осуществлять диагностику работы и загружать изме¬ненные параметры. Инфракрасная система управления ох¬лаждением экструдера позволяет сни¬зить энергопотребление на 20%. Еще несколько лет назад такая экономия представлялась просто нереальной. Шнеки, устройства смены сеточных фильтров и технология головни Речь идёт о т.н. барьерных шнеках. В стандартном исполнении они обеспе¬чивают оптимальную производитель¬ность при переработке большинства имеющихся на рынке материалов: ПЭНП, линейного ПЭНП, этиленвинилацетата. металлоценов, ПП, ПС, иономерных смол и большинства марок ПЭВП. Опционально возможно осна¬щение шнеками другой геометрии или со специально обработанными по¬верхностями, пригодными для переработки специальных смол. Применение устройств смены сеточных фильтров особенно актуально при пе¬реработке чувствительных к темпера¬туре материалов. Используемые устройства смены сеточных фильтров с гидроприводом, обеспечивают опти¬мальное регулирование потока мате¬риала, предотвращают засорение ма¬шины и позволяют упростить процесс смены продукта. Экструзионные головки - «сердце» ма¬шины - с момента внедрения в серий¬ное производство в 1997г. претерпели ряд изменений, направленных на по¬вышение технологической гибкости и качества выпускаемой продукции. Го¬ловка от Macchi отличается от тради¬ционных экструзионных головок с цен¬тральной подачей расплава и других вариантов принципом работы и рас¬пределением потоков расплава, обес¬печивая при этом ряд преимуществ: • уменьшение объема расплава в го¬ловке на 30% по сравнению с тради¬ционными головками
• уменьшенное время смены произ¬водственной программы
• уменьшенное рабочее давление без ущерба производительности
• высокая технологическая гибкость, позволяющая перерабатывать даже высоковязкие материалы
• возможно, применение с полной изоляцией системы внутреннего охла¬ждения раздувной головки от го¬рячей части оборудования.
Это позволяет подавать да¬же очень холодный воз¬дух в большом количе¬стве без нанесения ущерба горячей ча¬сти экструдера и калибратора
• совмещение слоев пленки непосредственно пе¬ред наконечником сопла при сохранении разделения и опти¬мальном распределении, даже при переработке материалов с различной вязкостью
• близкое время выдержки для каждого слоя в отличие от головок с последовательно размещенными роликами, при использовании которых первый слой удалён значительно даль¬ше от последнего. Намотчик и устройство натяжения Намотчики выпускаются различного исполнения и длины. Из множества до¬ступных решений примечателен намот¬чик ВО PLUS® - одна из самых высоко¬производительных из существующих машин. Намотчик в базовом исполнении, предназначенный для контактной на¬мотки при постоянном давлении, мож¬но дооснастить дополнительными устройствами, что позволит произво¬дить намотку с зазором и даже осевую намотку с регулируемым натяжением, известную специалистам как намотка с уменьшающимся натяжением. Конфигурация намотчика может варь¬ироваться в зависимости от типа производимой пленки. Для полной автоматизации производ¬ства и абсолютной безопасности на рабочем месте разработаны модуль¬ные робототехнические системы. В этом случае также предлагается ос¬нащение линии безредукторным высокомоментным двигателем, не требую¬щим применения ремней, шкивов и т.д. Такая система является более прочной и надежной и обеспечивает именно те значения скорости и крутящего момен¬та, которые необходимы для эффективной работы линии. Оптимально выровненный при колеба¬ниях скорости крутящий момент син¬хронного двигателя с постоянными магнитами передается на вал. Устройства натяжения с механизмом осцилляции выпускаются различной ширины только в горизонтальном исполнении и имеют ряд технических и конструкционных особенностей, позволяющих использовать их в предельных условиях, например, при производстве материалов с очень высоким коэффи¬циентом трения, таких как защитные пленки для электронной промышлен¬ности, в т.ч. для производства ЖК-дисплеев и плазменных панелей. C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка высокобарьерных упаковочных материалов можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок высокобарьерных пленок в России». Марио Галли, Siemens AG, Drive Technologies
| 
