Новаторское предприятие постоянно ставит перед собой новые и новые задачи. Уже давно компания специализируется на износостойком покрытии спиральной нарезки шнеков. В частности термопласты, армированные стекловолокном или иными абразивными наполнителями, из-за обратного потока между спиральной нарезкой шнека и цилиндром становятся причиной повышенного износа наружной стороны шнеков. Из-за такого износа зазор между спиральной нарезкой и цилиндром становится все больше. Обратный поток увеличивается, а удельная производительность экструдера обычно снижается. Это можно предупредить посредством наплавления твердого сплава на спиральную нарезку шнека. На сегодняшний день известен ряд технологий наплавления твердого сплава на спиральную нарезку шнека, в числе которых сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (WIG) и технология плазменной дуги прямого действия (РТА), при которых сварочный присадочный материал подается в порошковой форме. Аналогично выглядит и технология наплавления лазерной сваркой. Однако здесь вместо сварочной дуги или плазмы для наплавления металла используется лазерный луч. Относительно новый, с технологической точки зрения способ, уже находит применение в некоторых отраслях промышленности, например, в авиа- или автомобилестроении, однако до сих пор еще не использовался для наплавления твердых сплавов на спиральную нарезку шнека. В тесном сотрудничестве со специализированным научно-исследовательским центром, компания 3S GmbH разрабатывает технологию наплавления твердых сплавов лазерной сваркой на спиральную нарезку шнека. С середины 2008 года компания сможет наносить твердый сплав на шнеки длиной от 1 до 6 метров и диаметром от 50 до 500 мм. Характерными преимуществами технологии является возможность получения очень точного контура, а также более твёрдого и прочного покрытия, удлиняющего срок службы шнеков. При наплавлении отсутствуют выпуклости, края с высокой точностью выдерживаются в диапазоне десятых частей миллиметра. Это заметно упрощает дальнейшую работу и имеет решающее значение, в частности, при использовании очень твердых присадочных материалов, таких, как карбид вольфрама для обеспечения максимальной защиты от износа. В отличие от других технологий, лазер позволяет использовать плавильную ванну значительно меньших размеров, благодаря чему сводится к минимуму нежелательное взаимодействие с основным материалом. За счет этого улучшается твердость. Например, при использовании присадочного материала с твердостью по Роквеллу 55 HRC и однослойном наплавлении по обычной технологии РТА, твердость на плавления может составлять около 50 HRC. Технология LASEX обеспечивает при аналогичном наплавляемом материале твердость до 57,HRC, и в результате ведет к повышению долговечности обработанных таким образом шнеков. Последним, но не менее важным преимуществом LASEX, является низкая подверженность растрескиванию. Образование трещин - характерная особенность очень твердых наплавляемых материалов - крайне нежелательно при смене цвета, поскольку в трещинах могут собираться остатки краски, которые в течение долгого времени могут «докрашивать» изделие и привести к образованию полос. Новую технологию, прошедшую успешные испытания в лаборатории, а также полученные с её помощью изделия, компания 3S впервые успешно представила широкой публике в рамках выставки К'2007 в Дюссельдорфе на стенде компании EREMA. www.newchemistry.ru |
