Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Рынок автомобильных грузоперевозок в России
  • Исследование рынка роликовых пилок в России
  • Рынок перкуссионных массажеров для тела в России
  • Исследование рынка антицеллюлитных массажеров в России
  • Исследование рынка паровых саун для лица в России
  • Исследование рынка аппаратов для аквапиллинга в России
  • Исследование рынка щеток для чистки лица в России
  • Исследование рынка аппаратов для ультразвуковой чистки лица в России
  • Исследование рынка фотоэпиляторов в России
  • Исследование рынка эпиляторов в России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Другая продукция
  • Литье под давлением, ротоформование
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    Технологии

    НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ И ЛАМИНАЦИЯ: обработка атмосферной плазмой для усиления адгезии

    Системы обработки коронным разрядом обычно являются типичными усилителями адгезии при экструзии, здесь ионизация создается подачей высоковольтного и высокочастотного тока на два противоэлектрода, из которых, по крайней мере, один изолирован диэлектриком. Это создает разряды, похожие на стримерные, которые ионизируют искровой промежуток. Хотя эта технология уже давно хорошо зарекомендовала себя, у нее все же имеются некоторые существенные недостатки. Разряды стримерного типа очень неоднородны, и было доказано, что, как только стример попадает на поверхность полимера, он оставляет местный разряд, который, в свою очередь, притягивает следующий стример к точно тому же месту. Результатом является локализованная обработка. Таким образом, максимальным уровнем обработки, которого можно достигнуть, является одинаковое количество обработанных и необработанных зон. Еще одним недостатком обработки коронным разрядом является то, что для того, чтобы создать разряд, необходимо высокое напряжение. Напряжение  может быть достаточно высоким для создания разряда на обратной стороне быстро двигающихся полотен, что, в результате, дает обработку и обратной стороны, а такое воздействие в большинстве случаев нежелательно.

    При обработке плазмой в вакууме низкое давление в вакуумных камерах для нанесения покрытий позволяет вырабатывать однородную плазму, которую можно использовать для высокоэффективной обработки поверхностей полимера. Технология широко используется для нанесения покрытия на полотно и обработки трехмерных объектов, таких как автомобильные бамперы. Однородность плазмы позволяет получать высокое качество обработки.

    Высокая функциональность однородного плазменного разряда в вакууме заставляла искать способов получения однородного тлеющего разряда при атмосферном давлении, что сделало бы эту технологию применимой для экструзионных процессов при атмосферном давлении. Недавно, компании Enercon Industries и Sigma Technologies International разработали линейный источник излучения, который может давать стабильный тлеющий разряд для Атмосферной плазменной обработки (APT). Отличия от систем обработки коронным разрядом заключаются в следующем:

    1.Инжекция плазменного газа в искровой промежуток.

    Для того, чтобы получить стабильный тлеющий разряд, свободный от стримерных разрядов, необходимо использовать инертные газы, высокие метастабильные фазы которых позволяют создавать устойчивый тлеющий разряд. Для того, чтобы свести потребление этих газов к минимуму, газ впрыскивается непосредственно в искровой промежуток. Такой метод позволяет осуществлять инжекцию и других газов для обработки, которые становятся высоко ионизированными в разряде и позволяют потребителям создавать необходимый химический состав обрабатываемого полимера.

    2.Создание стабильного, гомогенного и однородного тлеющего разряда.

    В отличие от обработки коронным разрядом, где разряд носит стримерный характер, APT создает однородное тление в искровом промежутке. Это позволяет осуществлять однородную обработку поверхности подложки. Таким образом, достигается более высокое качество обработки поверхности.

    3.Более низкое напряжение.

    Напряжение, необходимое для того, чтобы создать газовый разряд, существенно снижено, по сравнению с системами обработки коронным разрядом. Это позволяет избежать обработки обратной стороны, которая является одним из основных недостатков обработки коронным разрядом.

    ЭКСПЕРИМЕНТ

    Целью эксперимента стало определение различий в прочности адгезии на раздир для пленки из LDPE, которая  рассматривалась в необработанном виде, после обработки коронным разрядом, а также после обработки с помощью технологии APT.

    Материалы

    •Толщина 1 мил – 25 микрон LDPE, удлинение в машинном направлении – 330%, удлинение в поперечном направлении – 550%, прочность на разрыв в машинном направлении – 23МПа, прочность на разрыв в поперечном направлении – 19МПа.

    Оборудование

    •Система обработки коронным разрядом с металлическими электродами Enercon Covered Roll;
    •Лабораторная станция для АРТ Enercon/Sigma;
    •Тестер фрикционного отслаивания поверхности от Thwing-Albert модель 225-1 с тележкой и фиксатором отслаивания.

    Пленка из LDPE предварительно обрабатывалась в следующих условиях:

    Таблица 2: Переменные эксперимента.

    Обработка подложки

    Обработка коронным разрядомОбработка АРТБез обработки
    Производительность технологической линии50 футов в минуту50 футов в минуту -
    Искровой промежуток     .040     .040-
    Ваттная плотность        9        9-
    Дина до испытаний       30       3030
    Химический состав АРТ         -He/C2H2-
    Начальная дина после испытаний        46       6030

    Результаты испытания на прочность к отслаиванию измерялись в соответствии с методом испытаний ASTM D3330A при использовании 180-градусного фиксатора отслаивания и акриловой клеящей ленты ацетатной пленки 3M 800.

    1 | 2 | 3

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    Материалы раздела
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СИНТЕЗА ПОЛИУРЕТАНА НА КЗСК
  • РОССИЙСКИЕ САПФИРЫ В ДИСПЛЕЯХ APPLE
  • АВТОНОМНЫЙ УЗЕЛ ВПРЫСКА ДЛЯ МНОГОЦВЕТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
  • ПОЛИАМИДЫ ULTRAMID ДЛЯ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СИСТЕМ
  • ВПЕРЕДИ ПЕРЕХОД К ПОДЗЕМНЫМ КАБЕЛЬНЫМ СИСТЕМАМ
  • РЕЗИНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ BASF COATINGS в АВТОПРОМЕ
  • СТЕКЛОСОТОПЛАСТЫ на ОСНОВЕ КВАРЦЕВОЙ ТКАНИ
  • МОБИЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ FARO
  • СЕНСОРНЫЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ОКОН
  • СИСТЕМА HYCAP НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
  • Кондиционирование пресс-форм
  • КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ «ПОЛИЭТИЛЕНПЛАСТИК»
  • HAITIAN INTERNATIONAL: электрические серии Zhafir VENUS и Zhafir MERCURY
  • НКНХ ВЫБРАЛ ТЕХНОЛОГИЮ BASELL
  • ТОНКОПЛЁНОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ BENEQ
  • СМЕСИТЕЛИ DEGA ДЛЯ ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШИН
  • ЧИПЫ из УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБКОК
  • ТЕХНОЛОГИЯ INEOS на НКНХ
  • ОПОРЫ ЛЭП из СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
  • ПЭНД для IBC-контейнеров
  • ВАКУУМНЫЕ ЗАГРУЗЧИКИ СЕРИИ ASPIROPLAST AS
  • ДЖИНСЫ LEVI'S ИЗ ПЕРЕРАБОТАННЫХ БУТЫЛОК
  • ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТПА СЕРИИ ECOPOWER
  • СУШИЛКИ ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ DEGA
  • АРАМИДНОЕ НАНОВОЛОКНО
  • ТЕХНОЛОГИЯ (S-FIT) - впрыскивание мягкого пенопласта
  • ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПОЛИСТИРОЛА
  • ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ CYBERTECH серии SERVO
  • СМЕСИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТПА И ЭКСТРУДЕРОВ
  • Все статьи
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved