Еще одна новая альтернатива В условиях очень сильного износа, от которых даже твердый хром и никель-кобальтовый сплав не могут эффективно защищать, следует рассмотреть вариант с еще более новым покрытием, которое называется алмазным хромом. При твердости по Роквеллу С 85 и более, это алмазное композитное покрытие с хромовой матрицей сферических алмазных частиц наноразмерного диапазона (см. фото выше). Такие алмазные частицы обеспечивают данному покрытию его впечатляющую способность создавать превосходную противоабразивную защиту. Существенным преимуществом является то, что алмазный хром не нарушает целостности инструмента, как это делают аналогичные продукты, имеющиеся на рынке, поскольку он наносится при очень низкой температуре—примерно 130°F. Также алмазный хром способен покрывать все обычно используемые инструментальные стали, даже если они подвергаются тепловой обработке, нитридируются или же предварительно закаляются. Его легко снять с помощью использования обратного электролиза в растворе каустической соды, и его можно осаждать с любой контролируемой толщиной, от 0.000020 до 0.001 дюйма. Добавьте к этому еще и коэффициент трения (COF), который при измерении относительно стали составляет 0.15, и Вы поймете, что он обеспечивает огромные преимущества при извлечении. Возможности для прекрасного извлечения Если Вашей основной задачей является получение хорошего извлечения, то имеется покрытие, которое очень хорошо себя зарекомендовало: никель-PTFE, покрытие, которое изначально было разработано 20 лет назад для NASA. При низком COF, всего 0.10, оно может значительно улучшить извлечение из пресс-формы и даже повысить текучесть смолы на целых 4-8% по сравнению с другими вариантами покрытий. Это несомненно происходит из-за PTFE, но нанесение только PTFE не является решением проблемы, поскольку покрытие будет стираться. Оно не обладает твердостью. Но если создается дисперсия 25% PTFE по объему в соосажденном никелевом покрытии, полученном методом химического восстановления, Вы получаете преимущества покрытия с твердостью по Роквеллу С 45, защищающего от износа и коррозии, а также обладающего хорошими свойствами извлечения из пресс-формы. Если заказчик хвалит Вас, если Вы сокращаете продолжительность цикла, рассмотрите возможность нанесения никель-PTFE на основы с отсутствием штамповочных уклонов, на углубленные ребра и текстурированные поверхности. Этим способом также можно решить проблему липких полимеров. Следующее поколение Для получения улучшенных свойств извлечения из пресс-формы и лучшей защиты от износа, коррозии и теплоты, никель-фосфорное матричное покрытие, полученное методом химического восстановления и содержащее полученные методом химического восстановления частицы нитрида бора, является хорошим выбором. Такое покрытие называется нитридом никеля-бора, его COF равен 0.05, а рейтинг твердости выше, чем у никеля - PTFE, и составляет по Роквеллу С 54. Эта технология является идеальной для использования при отвинчивании ядерных компонентов в герметизированных пресс-формах, для которых продолжительность цикла имеет существенной значение. Еще одним дополнительным преимуществом является то, что значение твердости может быть повышено до 67 RC при тепловой обработке инструмента при температуре 500°F. Нитрид никеля-бора можно наносить на любую подложку при температуре всего лишь 185°F, его также можно легко удалить без всякого ущерба для основного материала. Хотя он примерно на 15% дороже покрытия из никеля - PTFE, он превосходит никель - PTFE способностью выдерживать до 1250°F, что намного превосходит максимальный допустимый предел для всех покрытий на основе PTFE, составляющий 550°F. Подобно никелю-кобальту, нитрид никеля-бора не нуждается в аноде для нанесения. Это скорее автокаталитическая технология. Она позволяет экономить время и деньги, и она никак не влияет на теплопроводность инструмента. Правильный выбор покрытия способен укрепить Ваши связи с заказчиком за счет предоставления самого лучшего инструмента и, соответственно, самых лучших формованных деталей. www.newchemistry.ru | 
