Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Рынок компаундов из АБС-пластиков в России
  • Рынок компаундов из полиамида в России
  • Рынок компаундов из поликарбоната в России
  • Исследование рынка полистирольных компаундов в России
  • Исследование рынка полиэтиленовых компаундов в России
  • Исследование рынка полипропиленовых компаундов в России
  • Рынок органических пигментов в России
  • Рынок модификаторов резиновых смесей в России
  • Рынок красителей бумаги и картона в России
  • Рынок красителей для текстиля и кожи в России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Другая продукция
  • Литье под давлением, ротоформование
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    Технологии

    ЭВОЛЮЦИЯ ТПА


    Важнейшим достижением в технике литья пластмасс под давлением стало создание термопластавтоматов (ТПА). Современные ТПА отличаются улучшенным дизайном и конструктивным совершенством основных узлов… Новым направлением совершенствования ТПА является технология микросотового вспенивания, получившая краткое обозначение MuCell…


     

    Новое оборудование на рынке термопластавтоматов
    Метод литья под давлением заключается в нагревании термопластичного полимера до расплавленного состояния с последующим впрыском его под большим давлением в охлаждаемую прессформу.
    Обеспечение отличного качества литых изделий разнообразной и очень сложной конфигурации при очень высокой производительности термопластавтоматов предъявляет исключительно жесткие требования к реологическим свойствам исходного сырья, стабильности параметров технологического процесса, конструктивному исполнению и точности изготовления прессформ и узлов термопластавтоматов.
    Большое значение имеют реологические свойства расплава полимерных материалов — вязкость и напряжение сдвига. Под действием напряжения сдвига происходит распрямление полимерных цепей. Прекращение действия напряжений сдвига приводит к восстановлению прежней конфигурации цепей. Вязкость расплава полимера снижается с ростом температуры и сдвиговых напряжений. Уменьшается вязкость и с возрастанием скорости деформации сдвига. Следовательно, при высоких скоростях впрыска и высоких сдвиговых напряжениях, создаваемых давлением впрыска, происходит снижение вязкости расплава, облегчающее заполнение формы. Этому способствует и достаточно высокая, порядка 350° C, температура расплава. Реологические свойства полимерного сырья могут быть улучшены в нужном направлении путем предварительной обработки, при которой в него вводят определенные добавки, вспомогательные материалы и даже, при необходимости, другие полимеры.

    Качество литья и производительность термопластавтоматов напрямую зависят от строгого соблюдения установленных параметров технологического режима:
    1) температуры расплава, определяемой температурой цилиндра пластификатора;
    2) давления впрыска;
    3) температуры пресс-формы.

    Исключительно тяжелые условия проведения технологического процесса литья при высоких температурах и давлении, необходимость поддержания постоянства заданных технологических параметров обусловили весьма высокие требования к конструкции автомата, в частности, к жесткости и прочности прессформ, размерам и форме литниковых каналов, надежности узлов впрыскивания и запирания прессформы.

    Сравнительные характеристики ТПА
    Термопластавтоматы (ТПА) различаются по объему впрыска, составляющему от 3,0 до 100000 см3, усилию запирания прессформ, достигающему у новых супергабаритных термопластавтоматов 8х107 Ньютон (8000 тонн) и давлению в форме — 245 МПа и выше.
    В настоящее время на рынке широко представлены термопластавтоматы от малогабаритного вертикального до супергабаритного горизонтального разного назначения и с различными характеристиками. Наряду с традиционными изготовителями из Германии, Италии и других стран Европы и США, новое современное оборудование предлагают фирмы Китая, Южной Кореи, Тайваня.
    Совершенствуются конструкции и расширяется ассортимент термопластавтоматов российских и белорусских машиностроителей.

    Новые термопластавтоматы отличаются улучшенным дизайном и конструктивным совершенством основных узлов. К основным узлам термопластавтомата, схематично изображенного в разрезе на рисунке 2, относятся:
    1) прессформа и механизм ее запирания;
    2) узел впрыска;
    3) гидравлическая система;
    4) механизм выталкивателя изделия из прессформы;
    5) автоматическая система контроля и регулирования;
    6) защитные устройства.

    Пресс-форма автомата состоит из двух частей, жестко закрепленных на неподвижной и подвижной плитах. Смыкание и размыкание прессформы выполняется путем перемещения подвижной плиты гидроприводом по направляющим колоннам. Для запирания прессформ применяется коленно-рычажный механизм, а в автоматах с очень большим усилием запирания высокоскоростной гидравлический механизм с гидроусилителем и четырьмя выдвижными консолями со шлицевыми замками на концах. Механизм запирания прессформы наряду с удержанием ее в замкнутом положении при впрыске расплава под большим давлением должен полностью предотвратить возможные деформации прессформы.
    Узел впрыска представляет собой червячный пресс с гидравлическим или электромеханическим приводом. Обычно комплектуется цилиндрами и шнеками различных диаметров. Цилиндры из азотированной стали с высокой твердостью поверхности и наплавка шнеков твердым молибденовым сплавом гарантируют хорошее скольжение и минимальный износ. Цилиндр имеет несколько зон нагрева и сопло с керамическими обогревателями, что создает условия получения стабильно высокого качества литья. Автоматически управляемое сопло с игольчатым клапаном осуществляет интрузионный (вталкиванием) впрыск расплава и обеспечивает высокую скорость и точную дозу впрыска. Перемещение узла впрыска к прессформе выполняется при помощи двух силовых гидроцилиндров по направляющим с шаровыми опорами. Такие опоры позволяют при необходимости поворачивать узел для удобства обслуживания термопластавтомата. Конструкция узла впрыска современных термопластавтоматов обеспечивает выполнение важнейшего требования технологии — высокой скорости впрыска. Время заполнения прессформы составляет 0,05 сек, что достигается за счет высоких скорости и давления впрыска.
    Гидравлическая система термопластавтомата состоит из силовых гидроцилиндров перемещения подвижной плиты с консолями и подвижной полуформой и удержания прессформы в замкнутом состоянии, гидропривода выталкивателя готовых изделий из формы, регулируемых и нерегулируемых насосов привода, распределительных и регулирующих клапанов. Точность позиционирования, контроль и регулирование скорости и давления обеспечивается сервоклапанами и пропорциональными регуляторами, действующими по принципу обратной связи. Золотниковые распределители обеспечивают стабильность параметров, применяются гидравлические аккумуляторы, предназначенные для увеличения скорости выполнения технологических операций.
    Механизм выталкивателя изделий из прессформы выполняется в виде автономного гидропривода выталкивающих стержней.
    Автоматическая система контроля, регулирования и управления включает микропроцессор, командное устройство, программное обеспечение, цветной и монохроматический экраны, запоминающее устройство, давление и другие заданные технологические параметры, а также счетчики рабочих циклов и рабочих часов. Система позволяет осуществить полный и наглядный контроль производственного процесса, обеспечивая необходимую воспроизводимость стабильность всех технологических параметров и условий.
    Защитные устройства термопластавтомата составляют: подвижная защитная перегородка и ее электрическая, гидравлическая и механическая блокировка, защита пространства перед соплом и формы от попадания посторонних предметов. Предусмотрены также автоматический контроль и сигнализация уровня масла в баке, загрязненности масляного фильтра, неисполнения впрыска, выталкивания изделия и других операций.
    Можно выделить отдельный специфический класс термопластавтоматов для литья под давлением заготовок (преформ) ПЭТ-бутылок. Автоматы этого класса отличаются применением многогнездовых прессформ и соответственно более сложной конструкцией узлов впрыска, запирания прессформ и других. Для увеличения производительности новые автоматы этого класса снабжены 96- и даже 288-гнездными прессформами и создают усилие запирания 80000 кН.

    Технология MuCell
    Новым направлением совершенствования термопластавтоматов является технология микросотового вспенивания, получившая краткое обозначение MuCell. Сущность новой технологии состоит в том, что атмосферный газ азот, или углекислый газ в суперкритическом жидком состоянии впрыскивается инжектором в цилиндр пластификатора и равномерно смешивается с полимерным расплавом. Жидкий инертный газ, выполняя функцию временной пластифицирующей добавки, позволяет снизить вязкость расплава на 30–60 % и улучшить заполнение тонкостенных гнезд прессформ.
    После заполнения прессформы и ее охлаждения начинают образовываться мельчайшие пузырьки газа, создающие по мере их разрастания в прессформе внутреннее давление, необходимое для лучшего ее заполнения. Это дает возможность сократить и даже полностью исключить выдержку формы под давлением, т. к. рост внутреннего давления во всех «центрах роста сот» будет одинаковым, даже в удаленных от литника точках прессформы. Это дает возможность уменьшить максимальное внутреннее давление в прессформе на 80 % по сравнению с давлением при традиционной технологии. В результате в отливке формируются микропоры размером от 5 до 50 мкм, равномерно распределенные по всему объему отливки.

    Технология MuCell дает:
    1) увеличение на 30 % производительности термопластавтоматов за счет сокращения полного цикла литья;
    2) существенную экономию исходных полимерных (до 0,5 мм) отливок;
    3) возможность уменьшить усилия запирания прессформ и в результате — габаритные размеры ТПА и энергетические затраты;
    4) повышение качества изделий.

    Новая технология может успешно применяться для изготовления тонкостенных пластмассовых конмикрошероховатостей поверхности. Технология MuCell может применяться на ТПА с любыми типами приводов. В качестве дополнительного оборудования требуется модуль подготовки газа до суперкритического жидкого состояния и дозированной подачи его в пластификатор. Сегодня основными производителями ТПА, использующих технологию MuCell являются компании Trexec Inc, Engel, Arburg, Battenfeld, Demag, Krauss-Maffei, Ferromatik-Milacron.

     

    Виктор Каверин, д. т. н., профессор


    C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка ТПА и литья пластмасс под давлением можно познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Литье пластмасс под давлением в России: анализ рынков готовой продукции» и «Прогноз развития российского рынка термопластавтоматов».

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    Материалы раздела
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СИНТЕЗА ПОЛИУРЕТАНА НА КЗСК
  • РОССИЙСКИЕ САПФИРЫ В ДИСПЛЕЯХ APPLE
  • АВТОНОМНЫЙ УЗЕЛ ВПРЫСКА ДЛЯ МНОГОЦВЕТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
  • ПОЛИАМИДЫ ULTRAMID ДЛЯ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СИСТЕМ
  • ВПЕРЕДИ ПЕРЕХОД К ПОДЗЕМНЫМ КАБЕЛЬНЫМ СИСТЕМАМ
  • РЕЗИНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ BASF COATINGS в АВТОПРОМЕ
  • СТЕКЛОСОТОПЛАСТЫ на ОСНОВЕ КВАРЦЕВОЙ ТКАНИ
  • МОБИЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ FARO
  • СЕНСОРНЫЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ОКОН
  • СИСТЕМА HYCAP НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
  • Кондиционирование пресс-форм
  • КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ «ПОЛИЭТИЛЕНПЛАСТИК»
  • HAITIAN INTERNATIONAL: электрические серии Zhafir VENUS и Zhafir MERCURY
  • НКНХ ВЫБРАЛ ТЕХНОЛОГИЮ BASELL
  • ТОНКОПЛЁНОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ BENEQ
  • СМЕСИТЕЛИ DEGA ДЛЯ ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШИН
  • ЧИПЫ из УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБКОК
  • ТЕХНОЛОГИЯ INEOS на НКНХ
  • ОПОРЫ ЛЭП из СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
  • ПЭНД для IBC-контейнеров
  • ВАКУУМНЫЕ ЗАГРУЗЧИКИ СЕРИИ ASPIROPLAST AS
  • ДЖИНСЫ LEVI'S ИЗ ПЕРЕРАБОТАННЫХ БУТЫЛОК
  • ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТПА СЕРИИ ECOPOWER
  • СУШИЛКИ ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ DEGA
  • АРАМИДНОЕ НАНОВОЛОКНО
  • ТЕХНОЛОГИЯ (S-FIT) - впрыскивание мягкого пенопласта
  • ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПОЛИСТИРОЛА
  • ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ CYBERTECH серии SERVO
  • СМЕСИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТПА И ЭКСТРУДЕРОВ
  • Все статьи
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved