 Как и прежде, Battenfeld Extrusionstechnik обеспечил своевременное изготовление, поставку и ввод оборудования в эксплуатацию. Обе линии оснащены синхронными двухшнековыми экструдерами фирмы Coperion Werner & Pfleiderer GmbH & Co. KG (г. Штутгарт), оптимально рассчитанными на бережную пластификацию невысушенного полиэфира. В смонтированной линии в качестве основного экструдера используется 2SK119 MEGAcompounder PLUS, а в качестве соэкструдера - ZSK 70 MEGA compounder. Оба синхронных узла относятся к заново разработанной серии машин и в сравнении с обычными двухшнековыми экструдерами отличаются более высокими крутящими моментами и повышенной производительностью. При оптимальном качестве продукции общая максимальная производительность по пластификации составляет 2400 кг/ч.
Энергосберегаемость и эффективность
Для переработки ПЭТ в обычных установках гранулят сначала должен подвергнуться сушке и кристаллизации до 6 часов при 160 °С, чтобы предотвратить гидролитический распад полимерных цепей во время переработки. Исключение этой операции заключает в себе большой потенциал энергосбережения. При прямой экструзии сушка осуществляется непосредственно в экструдере. Используя оптимально рассчитанную 3-ступенчатую вакуумную установку дегазации, из технологического пространства удаляют как поверхностную влагу, так и образующуюся в результате гидролиза воду. Это содействует более благоприятному протеканию реакции дополнительной конденсации, а тем самым и образованию полимерных цепей. Благодаря высокому, до 2 мбар вакууму, из расплава надежно отводятся и другие побочные продукты, не нарушая при этом работу вакуумной установки. Другими примерами являются прядильные волокна и двухосно-вытянутые плёнки, в производстве которых желаемый показатель характеристической вязкости может быть достигнут в ходе одноступенчатого процесса. Такая подготовительная операция требует высоких крутящих моментов при небольших числах оборотов - от 200 до 300 в мин. Высокая объёмная производительность имеет следствием и высокую заполняемость нарезки шнека. В результате снижается средний градиент сдвига, а материал перерабатывается в щадящем режиме и при более низкой температуре. На рис. 4 показаны сравнительные результаты возможностей экструдеров ZSK 58 Мс и ZSK58 Мс PLUS для повышения объёмной производительности благодаря более высоким крутящим моментам и увеличению числа оборотов. Применение ZSK58 Мс PLUS, обладающего более высоким крутящим моментом, позволяет выбирать между 75-процентным, благодаря увеличению числа оборотов, повышением производительности при неизменном качестве продукции и «всего лишь» 20% её ростом при более чем наполовину уменьшенном снижении вязкости. Минимально достижимый уровень снижения вязкости составляет 0,012 дл/г или всего 1.5% от её исходного значения (0,81 дл/г). Беспроблемная переработка регенерата Загрузка линии ПЭТ первичным сырьём и регенератом осуществляется непосредственно из силосов. Без нарушения качества можно подмешивать до 70% регенерата, образующегося в результате размола отходов производства изделий глубокой вытяжки. Благодаря высокоточным гравиметрическим дозирующим весам можно реализовать любую требуемую рецептуру, а оператору быстро реагировать на изменяющиеся требования. Специальное программное обеспечение, разработанное и оптимизированное в процессе длительной эксплуатации первой установки, обеспечивает её бесперебойную эксплуатацию даже при высоких долях регенерата. Особенности установки Новая линия рассчитана для изготовления пленки шириной 1920 мм нетто при толщине от 200 до 1300 мкм. Гибкость обеспечивается разработанной фирмой Баттенфельд специальной фильерой с внутренним покрытием. Без большой переналадки и перерывов в работе можно выпускать плёнку и меньшей ширины. Для обеспечения минимальных допусков по толщине плёнки служит вальцовка с гидравлической настройкой зазора, установленная с наклоном 30°, что удобно для оператора. Специальные валки имеют ширину 2400 мм. Возникающее при больших нагрузках линии усилие изгиба, воспринимается внутренней опорой валка так, чтобы рубашка валка всегда была параллельна зазору. После вальцев абсолютно прозрачная и не имеющая сгустков ПЭТ-пленка разрезается на станции резки на три заготовки и наматывается на большие, диаметром 1600 мм валки, оптимизированные для последующего процесса глубокой вытяжки. Battenfeld Extrusionstechnik GmbH
Königstr. 53, D-32547 Bad Oeynhausen / Germany
Тел.: + 49 5731-242-0, факс: + 49 5731-27 124
welcome@bex.battenfeld.com
www.bex.battenfeld.com |
