 Измерение толщины пленки в ходе ее изготовления происходит при воздействии высоких механических сил, при сильных электрических и электростатических помехах в условиях высокой производительности производства. При этом к механическим и электронным компонентам систем измерения толщины предъявляются особые требования. Специалисты кельнской фирмы ElektroPhysik разработали удобную в эксплуатации установку CTM-S. В процессе экструзии или при изготовлении пленки глубокой вытяжки разница в толщине материала должна быть по возможности минимальной. При экструзии пленки для этого необходим непрерывный контроль ее толщины с автоматическим регулированием сопла. Важным критерием является очень высокая точность измерений в микрометровом диапазоне. Если в бесконтактных измерительных системах, например, в лазерных или емкостных системах существует сильная зависимость от свойств материалов и факторов окружающей среды, то явным преимуществом контактного измерения является тот факт, что магнитно-индукционный датчик установки CTM-S не зависит от колебаний толщины, влажности и цвета проверяемого материала. Даже вибрация, возможные прогибы траверсы и измерительного вала или дрожание проверяемого материала, как и изменение расстояния до датчика из-за температурных колебаний (которые могут оказывать сильное влияние на скоростной напор датчиков) - не влияют на точность измерений датчика установки CTM-S. Независимость датчика CTM-S также очевидна при калибровке и связанными с этим затратами: калибровки не требуется часто проводить, они нужны только при новой установке и при регулярных проверках с большими интервалами. Принцип работы установки измерения толщины прост: подвешенный к траверсе магнитно-индукционный датчик перемещается по материалу и измеряет «магнитный воздушный зазор» до измерительного вала, являющегося частью установки. Измеренный воздушный зазор соответствует толщине пленки.
Монтаж установки несложный и может быть осуществлен, при желании, самим заказчиком. Вся система в комплекте монтируется на рольганге на двух опорах, а измеряемая пленка проводится по измерительному валу. 
Сканирующая система пневматически опускается на ленту, непосредственно замеры производит зонд с очень малым усилием прилегания к поверхности, не оставляющий при этом никаких следов на пленке. Компьютер, обработав данные, выводит поперечное сечение с границами допуска, изменения по времени показаний с границами, отдельные измеренные величины, а также такие статистические показатели, как среднее, минимальное, максимальное значения, стандартное отклонение, индексы пригодности СР и СРК. Опции программного обеспечения: рулонный профиль с границами допуска и положением зонда, усреднение поперечного сечения, гистограмма текущей распределительной кривой, изменения показаний по длине с границами допуска, измерение длины. Для вывода измерений и предупреждающей сигнализации имеется интерфейс TCP/IP, а также процессорный интерфейс с протоколом Siemens 3964.
CTM-S предоставляет полное документирование измеряемых параметров. Вместе с автоматическим регулированием сопла, которое предлагает теперь кельнский изготовитель для своей установки, возможно управление всеми видам плоских сопел, представленных на рынке. Таким образом оптимизируется весь производственный процесс в целом: существенно уменьшаются присадки в материал, снижается брак, а рабочий процесс проходит с нижними границами допуска. Расход сырья сокращается до 5%. Благодаря новым web-технологиям возможно подсоединение установки как к внутренней сети на фирме, так и к Интернету. Также возможно управление и контроль установки через Интранет/ Интернет. Через сообщения о неисправностях, техническое обслуживание и поиск ошибок через Интернет реализуется дистанционная диагностика, что значительно снижает время простоев. Для сбора, управления и обмена данными CTM-S предлагает новые возможности: например, беспроблемная адаптация таких дополнительных компонентов, как компьютерная система управления производственным процессом, мониторная система, MDE/BDE или диспетчеризация. Сохранение результатов измерений происходит в реляционной базе данных. Другие специфические способы обработки данных могут быть реализованы через задаваемый пользователем SQL-Scirpts. Дополнительная особенность CTM-S: с новой функцией распознавания ширины полотна можно еще эффективнее оптимизировать процесс при работе с максимальной нагрузкой. Два дополнительных датчика моментально определяют ширину полотна и предоставляют возможность оператору измерить толщину в течение 30 секунд, т.е. еще больше сократить брак. Имеются два зонда с различными диапазонами измерений 10мкм...6 мм и 100мкм...6 мм ± (0,5% от измеряемой величины + 2мкм) или ± 1% от измеряемой величины. Вывод: применяемый в производственном процессе высокоточный метод изменений позволяет производить полное документирование и обнаружение возможных технологических отклонений уже на ранних стадиях процесса. С новой возможностью автоматического регулирования сопла можно оптимально реагировать на технологический процесс и работать в нижних границах допуска. Установка измерения толщины CTM-S позволяет производить постоянный контроль толщины в процессе производства без его остановки. ElektroPhysik
Dr. Steingroever GmbH & Co KG
Pasteurstr. 15, D -50735 Kdln
Тел. +49 (0)221-75204-0
Факс +49 (0)221-75204-67
www.elektrophysik.com |
