 Результаты проекта в области литья под давлением не сразу воплотились в серийном производстве. Однако приобретенный опыт показал, что применение керамических компонентов для экструзии высокоабразивных материалов - дело недалекого будущего. При переработке высоконаполненных формовочных масс в процессе литья под давлением шнеки и цилиндры должны быть чрезвычайно устойчивыми к истиранию и износу. Изготовленные из традиционных материалов, они быстро исчерпывают резервы производительности и сильно изнашиваются. Только техническая керамика способна соответствовать столь высоким требованиям к износостойкости и термостойкости. Помимо этого, она имеет великолепную коррозионную стойкость, как в отношении кислот, так и базовых сред. Однако изделия из керамики имеет высокую стоимость, и их разумно применять только тогда, когда присущие этому материалу достоинства реализуются вследствие более продолжительного срока службы. Применение керамики - как и любого другого материала - требует соответствующего конструктивного решения. Например, необходимо минимизировать напряжение при растяжении и преобразовать его в усилие сжатия или раздробить сложные формы на несколько простых модулей. Поэтому специально для применения керамики в шнеках для литья подавлением и экструдеров в последние годы в рамках совместного проекта «Керамические шнеки» были разработаны новые решения. Помимо прочего, потребовалось оптимизировать технологию соединения и сборки, поскольку шнеки для литья под давлением с керамическими модулями невозможно изготовить в виде одной детали. Также было необходимо найти новый способ соединения металл-керамика. В результате обширного FEM-моделирования, трибологических исследований и разнообразных серий тестов появились первые коррозионноустойчивые и износостойкие металлокерамические шнеки, предназначенные для серийного применения. Мы очень довольны успехами, достигнутыми в результате проекта» - таково мнение представителей Battenfeld - керамические шнеки скоро будут запущены в серийное производство. Задача состоит в дальнейшем повышении качества сцепления между металлом и керамикой, чтобы получить гибридные узлы с большой продолжительностью службы». 
В проекте «Керамические шнеки» участвовал целый ряд производственных и научных коллективов. За разработку и изготовление керамических компонентов отвечали Институт керамических компонентов в машиностроении IKKM в институте RWTH (г.Ахен) и Н.С. Starck Ceramics GmbH, характеристикой поведения при износе занимался институт DKI в г. Дармштадт. Параллельно Battenfeld Spritzgiesstechnik (г.Майнерцхаген) и Dronco AG (г.Вунзидель) испытывали применение керамиче¬ских шнеков при переработке литьем под давлением, а также в экструзионных установках. Для этого ЕСТ Extrusion for Ceramic Technology GmbH из г. Мюльакер, изготовила экструдер с керамически¬ми шнеками и цилиндрами. Институт технической керамики Hermsdorfer Institut fuer Technische Keramik e.V. изготовил на установке методом экструзии детали из керамической массы, вызывающей сильный износ и произвел их оценку. Совместная работа пяти фирм-участниц, состоявшая в том, чтобы непосредственно связать практические исследования и разработку с применением новых технологий в промышленности завершилась успехом.
Battenfeld Kunststoffmaschinen Ges.m.b.H.
Wiener Neusädter Str. 81, A-2542 Kottingbrunn N.Ö.
Tel.: +43 2252 404-0, Fax.: +43 2252 404-8202
welcome@btg.battenfeld.com; www.battenfeld.com
| 
