Но правильнее всё же будет кромочный, или кромкооблицовочный материал, а на профессиональном сленге - мебельная кромка. Она представляет собой полосу определённой ширины, которая выполняет защитную и декоративную функции.
В наше время конечный потребитель уже не удовлетворяется просто недорогой стандартной мебелью, его интересует её дизайн, функциональность, способность сохранять свой первоначальный вид в течение длительного времени. А это напрямую связано с качеством используемых материалов, в том числе и кромочных.
Кромочный материал бывает как натуральным, так и синтетическим. До изобретения синтетических кромочных материалов для облицовки кромок применялись натуральные - фанера, шпон.
Но повышение требований к износостойкости и эстетическому виду мебели привело к созданию синтетических кромочных материалов: вначале - на бумажной основе (тонкие меламиновые), а в дальнейшем - утолщённые кромки на основе термопластов.
Появление утолщённых кромочных пластиков было вызвано не только требованиями прочности, но и соображениями безопасности. В конце 80-х гг. в Европе был принят стандарт, который обязывал изготовителей мебели для офиса, общественных помещений и детских учреждений выполнять на рёбрах деталей фаску или закруглять её с радиусом не менее 2 мм. Однако фрезерование рёбер у любых облицованных деталей приводит к вскрытию подложки, поэтому выполнение данного задания возможно только на кромочном материале, что и стало причиной увеличения его толщины. Это немедленно выявило общий недостаток любых утолщённых кромочных материалов из пластмасс с порошковым наполнителем: после их наклеивания на кромку формируется фаска или закругление, на детали возникает полоса, отличающаяся по цвету от облицовки. Данного порока лишены кромочные материалы, изготавливающиеся методом экструзии из пластмасс на основе поливинилхлорида (ПВХ), сополимера акрилбутадиенстирола (АБС), полипропилена (ПП), а в последнее десятилетие - на основе акриловых смол (ПММА).
Сегодня кромочный материал широко используется при изготовлении корпусной мебели для дома и офиса, торгового и выставочного оборудования. Современное оснащение производства позволяет облицовывать как прямолинейные, так и криволинейные детали.
При эксплуатации мебели края детали подвергаются наибольшему воздействию, поэтому кромочный материал необходимо выбирать в соответствии с предполагаемыми условиями эксплуатации.
Самым дешёвым и простым в применении кромочным материалом является кромка из меламина. Она производится из плотной декорированной бумаги, пропитывается меламиновыми смолами и покрывается лаком. Её можно приклеить даже без специального оборудования, в домашних условиях с помощью горячего утюга. Главным недостатком этого вида кромки считается тонкость материала (до 0,4 мм), из-за которой становятся видны малейшие искажения по краю плиты. Кроме того, она слабо защищает от механических повреждений. Поэтому её рекомендуется применять только для тех частей детали, которые не подвержены частым механическим воздействиям и не используются во влажной среде (ванных комнатах, кухне). А для более надёжной защиты лучше подойдёт кромка ПВХ.
Кромка ПВХ значительно толще меламиновой - (2-3 мм). Она хорошо защищает изделия от сколов и влаги, пластична и устойчива к воспламенению, хорошо обрабатывается режущим инструментом и подвергается термоформованию. Наклеивается кромочная лента ПВХ только на специальном оборудовании непосредственно из рулона, благодаря чему образует с плитой практически монолитное соединение. Сохраняет свои физические свойства при температурах от -10 до +50°С. Вместе с тем кромочный пластик из ПВХ имеет и довольно серьёзные минусы. Он не устойчив к УФ-излучению и со временем меняет цвет, требует использования особого клея-расплава, характеризующегося низкой точкой начала плавления. Окрашенная поверхность ПВХ никогда не бывает идеально гладкой, на ней практически невозможно создать глянцевые и суперглянцевые покрытия.
Наилучшими показателями обладает кромка на основе АБС, которая немного дороже ПВХ. Кромка из АБС сохраняет свои физические свойства в диапазоне температур от -50 до +80°С. Её достоинства состоят в том, что приклеивание может осуществляться практически любым клеем-расплавом. Пластик на основе АБС эстетически более изящен. Он позволяет создавать на своей поверхности блестящие и зеркальные суперглянцевые покрытия. АБС-пластик является более экологичным материалом, чем ПВХ, и поэтому для оснащения больниц, различных детских, административных и общественных учреждений сегодня используется мебель с кромкой из АБС.
Всё большую популярность набирают акриловые кромки, создающие уникальный оптический эффект объёма. Производители кромочных пластиков стали делать их не из одноцветной пластмассы, а из материалов как минимум двух цветов, которые при экструдировании смешиваются друг с другом не до конца. Такой кромочный пластик получил общее наименование - «объёмный» (трёхкоординатный). Если при их производстве используется соответствующая технология экструдирования, они могут иметь внутри несколько разноцветных слоев, параллельных или перпендикулярных пластин, в их объём могут вводиться пузырьки воздуха, хлопья измельчённой металлической фольги, различного рода цветные порошки, другие включения.
Большой ассортимент рисунков и цветовой гаммы поверхности кромочного пластика, яркость его расцветок и разнообразие размеров (ширины и толщины) позволяют применять кромку не только для изготовления корпусной мебели, но и для отделки помещений.
С анализом рынка мебельной кромки Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков: «Рынок мебельной кромки АБС и ПВХ в России». Бизнес-план организации производства мебельной кромки ПВХ
Источник: Журнал «Мебельное производство» |
