Эффективная конструкция упаковки должна учитывать и делать допуски на колебания толщины листа.  Конструирование упаковки с учетом высокой однородности листа означает такое конструирование, при котором упаковка имеет надежные эксплуатационные характеристики с использованием минимальной толщины листа, необходимой для указанного конечного применения. Правильное использование свойств жесткости и блокирующих механизмов являются ключом к успеху в деле использования преимуществ листа, который в настоящее время в среднем тоньше по сравнению с другими листами, допускающими большие колебания толщины. Учет однородности листа на стадии конструирования дает существенные преимущества. Крышки и прочие детали функционируют с большей повторяемостью и надежностью. На некоторых поддонах их нетрудно открывать и закрывать, а на других они открываются слишком легко. Более надежную герметизацию обеспечивают крышки с защелками. Отрывные язычки и перфорация открываются при применении усилия, которое можно предсказать с высокой степенью уверенности, что доставляет удовольствие потребителю. В качестве примера можно привести контейнер, наполненный свежими нарезанными фруктами в сиропе, здесь отрывание крышки должно осуществляться легко и с предсказуемым усилием. Если открыть крышку будет слишком трудно, отсутствие стабильности в положении упаковки может привести к тому, что крышка оторвется и содержимое упаковки прольется на потребителя. С другой стороны, если крышка будет открываться слишком легко, контейнер будет протекать, а, в крайних случаях, нельзя будет повторно закрывать крышку. Однородный лист предоставляет конструктору и инженеру, создающему инструмент, решение, обеспечивающее оптимальный баланс эксплуатационных характеристик и простоты применения. Поэтому при уменьшении толщины можно получить двойную выгоду за счет экономии затрат, получаемой при повышении производительности, и более высоких эксплуатационных характеристик для конечного применения благодаря повышенной однородности и предсказуемости. Параметры технологической эффективности, пожалуй, труднее всего соотнести с параметрами качества листа, но эти параметры существуют! Операторы просто обожают работать с однородным листом потому, что они могут настроить машину и быстро получить устойчивые технологические настройки. Кроме того, при использовании высокоточного листа, после того как машина подготовлена для первого рулона. Ее можно оставить с исходными установками для каждого последующего рулона, что позволяет сократить потери и сэкономить время производства. Но существует еще одна существенная возможность экономии на технологии, которую часто не учитывают, но которую надо использовать самым агрессивным образом: пропускная способность. Общая производительность машины для термоформования определяется линейной длиной листа, который она способна обрабатывать в час. Часто всего в качестве самого узкого места для производительности машины, называют скорость, с которой охлаждается лист, именно она определяет, как долго лист будет оставаться в головке прежде, чем можно будет начать новый цикл. Если толщина листа уменьшена, то масса, которую надо нагревать и охлаждать, меньше, но обычно термоформовочная машина эксплуатируется с теми же установками для тонкого листа, что и для более толстого листа из-за отсутствия уверенности в том, насколько успешно пройдет формование следующего рулона. В этом и заключается утраченная возможность. При использовании высокоточного листа, можно с уверенностью агрессивно использовать термоформовочную машину с сокращенной продолжительностью цикла для того, чтобы в полной мере использовать преимущества, получаемые при уменьшении толщины листа. Добавление всего одного лишнего цикла в минуту на машине, которая работает со скоростью двадцати циклов в минуту, даст пятипроцентное повышение пропускной способности машины. Если предположить, что эксплуатационная готовность машины составляет 90 процентов, то получится приращение более девяти полных рабочих дней в год, и все это без всяких эксплуатационных затрат. К числу прочих преимуществ, предоставляемых использованием высокоточного листа, относится возможность предсказывать точность производительности на рулон или для партии рулонов. Это позволяет делать более точный заказ количества материала, а также осуществлять более эффективное управление материальными запасами при использовании меньшего оборотного капитала. Кроме того, однородная упаковка и поддоны позволяет, в результате, получать штабели, сходящие с термоформовочной машины, с предсказуемой высотой. А предсказуемая высота штабеля означает, что поддоны, продаваемые по количеству штук в гофрированных коробках, будут всякий раз иметь одну и ту же высоту штабеля. Это, в свою очередь, означает, что можно конструировать гофрированные коробки для ожидаемой высоты штабеля, а не больше, что приходится делать для упаковки штабелей с колебаниями высоты. Также важно то, что можно создавать поддоны, рассчитанные на одну и ту же нагрузку, что позволяет использовать гофрированные коробки меньшей грузоподъемности и, следовательно, менее дорогие. В совокупности, преимущества, которые предоставляет высокоточный лист, могут давать существенную экономию по всей производственно-сбытовой цепи, позволяя при этом участникам рынка с хорошо налаженным производством сохранять и увеличивать свою маржу. Это настоящий стоимостной критерий, который делает APET превосходным экономическим выбором, а также лучшим выбором материала для производства все большего и большего числа применений, которые мы начинаем встречать на рынке. Именно такую позицию должны занимать агрессивно работающие термоформовщики для того, чтобы выигрывать конкурентную борьбу в этом сегменте упаковочного рынка с высокой конкуренцией. Об авторе: Д-р Уильям Каржес является высококвалифицированным инженером-химиком с обширным опытом в области химии и производства полиэфирных смол и экструдированных пленок. У него имеется большой послужной список в области эксплуатации и пусков, он специализируется на экструзии всех видов от пленки до волокна, а также на экструзионных покрытиях. Помимо тридцатилетнего опыта в области обработки пластмасс и обширных знаний в области физических испытаний и использования данных для характеристики продукта и технологий, д-р Каржес является также обладателем нескольких патентов. Д-р Каржес выпускник Ренсселеровского Политехнического Института, он имеет диплом доктора в области инжиниринга пластмасс и бакалавра в области химического инжиниринга. Он является членом Американского Химического общества, Американского Общества Инженеров-химиков, TAPPI, а также Общества инженеров по переработке пластмасс. Он также работал президентом отделения TAPPI по экструзионным покрытиям, и является членом Национального совета директоров отделения экструзии Общества инженеров по переработке пластмасс. Д-р Уильям Каржес, директор по производству и главный ученый, Octal www.newchemistry.ru |
