Технологии

Кроме ПВХ, в нее входят модификатор прочности (придающий профилю пластичность и морозостойкость), стабилизаторы и смазки, гидрофобный мел (для прочности изделия), диоксид титана (в качестве красителя для светостойкости) и различные вспомогательные добавки (антипирены, пластификаторы и т.д.).

Соотношение этих компонентов определяет многие свойства будущего окна: долговечность, сохранение цвета, механическую прочность. Каждая фирма имеет свою уникальную формулу материала. Например, профильные системы компании ПРОПЛЕКС изготавливаются на основе смесей, разработанных фирмой Chemson (Австрия). Европейские специалисты создали рецептуру, учитывающую особенности нашего климата – резкие перепады температур и холодные зимы.

Из цеха смешения композиция поступает на следующий этап производства – в экструзионный цех. В нем в прямом смысле жарко: здесь одновременно работают сразу несколько линий по выпуску ПВХ-профилей. Технология их изготовления стандартна. Вначале сырьевая смесь поступает в экструдер (машина для размягчения материала и придания ему формы под давлением). Там масса нагревается до 180-200ºС и пластифицируется. Затем она продавливается через специальный инструмент (фильеру), который придает расплаву полимера форму.

Потом масса поступает в калибратор. Он состоит из двух модулей – сухого и влажного. В первом выходящая из экструдера масса подвергается формовке и первоначальному охлаждению. За счет специальных водяных каналов от внутренних поверхностей изделий отводится тепло.

Окончательное охлаждение осуществляется во влажном модуле, где профиль целиком орошается водой. В этой области можно отметить разработку компании Technoplast. Это влажные калибраторы с вихревыми ваннами. Они позволяют уменьшить расход воды, требуемый на охлаждение, примерно на 50%. Все блоки резервуаров калибратора стандартизированы, что дает возможность применения одного и того же резервуара для различных типоразмеров профилей. Готовый профиль ламинируется прочной защитной пленкой, устойчивой к климатическим воздействиям.

Таким образом, изготовление профиля – это технологически сложное производство. На сегодняшний день ведущими поставщиками экструзионных линий на мировом рынке являются австрийские фирмы. Поэтому практически все крупнейшие производители ПВХ-профиля для окон используют оборудование австрийских компаний. Например, на заводе ПРОПЛЕКС применяются экструзионные линии и сопутствующий инструментарий от фирм Greiner, Gruber и Technoplast.

Далее следуют резка, упаковка и транспортировка продукции фирмам-переработчикам (непосредственным сборщикам оконных конструкций).

Рождение окна

Основные функциональные зоны завода по производству пластиковых окон – это обрабатывающий центр, объединенная зона сварки и зачистки, зона установки уплотнителей и фурнитуры, зона остекления и зона контроля. Есть также склад комплектующих и материалов и на выходе – склад готовой продукции. На «Симплексе» производственные и складские помещения занимают 19 500 кв. м.

Как правило, разные производители светопрозрачных конструкций работают на различных профильных системах. Иногда одна компания может перерабатывать сразу несколько марок ПВХ-профиля. Все зависит от технологических возможностей фирмы и круга потребителей, которых изготовитель окон хочет охватить.

«Для производства окон мы используем ПВХ-профиль PROPLEX, и тому есть ряд причин, – говорит Сергей Чернышев, главный технолог компании «Симплекс». – Одна из них – тот факт, что по всей России установлено более 15 млн. окон PROPLEX. Этот производитель входит в пятерку лидеров рынка ПВХ-профилей по объемам продаж и узнаваемости среди потребителей».

Что касается непосредственно изготовления оконной конструкции, вначале устанавливаются необходимые параметры профильных изделий в соответствии с будущими размерами окна (с запасом на сварку 5-6 мм) и осуществляется резка профиля. На заводе «Симплекс» она выполняется на немецких обрабатывающих центрах Haffner и Federhenn. Рамный[1] и створочный[2] профили нарезаются под углом 45º, а профиль для импоста[3] – 90º. В той же зоне нарезаются армирующие профили[4], необходимые для усиления жесткости оконной конструкции. Для их изготовления используется оцинкованная сталь толщиной от 1,5 до 2 мм (в зависимости от вида профиля). Армирующий профиль помещается во внутреннюю камеру ПВХ-профилей и закрепляется саморезами.

Затем на тех же обрабатывающих центрах проводится фрезеровка и сверление в ПВХ-заготовках ряда конструкционных отверстий. Они необходимы для отвода воды, организации вентиляции и компенсации давления ветра. Так, например, в нижнем профиле рамы окна должно быть сделано как минимум два дренажных отверстия; в верхней части, в зависимости от ее длины, – два (до одного метра) или три (более одного метра). Максимальное расстояние между прорезями – 600 мм, их диаметр – не менее 6 мм.

Затем следует этап соединения профилей створок и рамы с помощью сварки. Для этого специалисты «Симплекс» используют автоматизированную линию немецкой фирмы Rotox с программным управлением, которая может выполнять до 12 функций.

На первом этапе четырехголовочный сварочный станок производит одновременную сварку четырех элементов периметра будущей рамы или створки. Покрытые тефлоном утюжки нагревают будущую поверхность сварки до определенной температуры, после эти поверхности с расплавленным ПВХ соединяются под давлением. Происходит процесс диффузионной сварки. В течение нескольких минут изделие остывает и затем поступает на центр зачистки, где автомат фрезой снимает внешний сварочный шов, придавая изделию более эстетичный вид. Производительность линии определяется длительностью процесса сварки, который занимает в среднем 100 секунд. За это время линия успевает зачистить предыдущую вышедшую конструкцию.