При изготовлении высококлассной стретч пленки Apex компании Pinnacle, которая была представлена на рынок в 2000 г., также используются семь слоев и mLLDPE для получения малой толщины. “Мы можем заменить стандартную стретч пленку с толщиной 80 единиц пленкой с толщиной 63 единицы. А для небольших грузов мы можем довести толщину до 55 единиц”, - говорит Райс из компании Pinnacle. Линия для производства семислойной стретч пленки компании Black Clawson в Квинтеке работает с пятью экструдерами и фидблоком Ultraflow от Extrusion Dies Industries с золотником переключателя для изменения последовательности слоев. В Black Clawson говорят, что типичная структура из семи слоев может включать: 5% - 15% поверхностный прилипающий слой, 5% - 10% подповерхностный рабочий слой, 15% - 20% внутренний рабочий/подпиточный слой, 40% - 50% основное/подпиточное ядро, 5% - 10% внутренний рабочий/подпиточный слой, 5% - 10% подповерхностный рабочий слой, и 2% - 15% поверхностный прилипающий слой. Не всегда при производстве пленок с большим количеством слоев используют mLLDPE. Sigma их не использует в своих девятислойных пленках, отмечая, что предел прочности при раздирании в поперечном направлении ниже при наличии mLLDPE, чем при использовании обычных гексен/октеновых смесей. AmTopp также не планирует использовать mLLDPE при производстве своих девятислойных пленок. AEP Industries также старается обойтись без mLLDPE. AEP переоборудовала свою существующую линию с четырьмя экструдерами, и добавила фидблок для производства семислойной пленки. Первым семислойным продуктом стал EXRW (Excaliber Roll Wrap)—пленка большого размера на 3 мил для упаковки рулонов бумаги, новый рынок для односторонних липких упаковок. Защита гигантских рулонов бумаги требует жесткости поверхности, но небольшого растяжения. Новейшие пяти- и семислойные пленки от AEP EXP (Excaliber Plus), представляют собой высокопрочные пленки, предназначенные для изменения толщины на высокоскоростных автоматизированных установках для обертывания в стретч пленку. Как отмечает Майкл Хилдрет, технический менеджер АЕР, пленкой EXP можно оборачивать при скоростях до 60 оборотов в минуту, в то время как типичной скоростью для машинного обертывания являются 20 оборотов в минуту, а 30 оборотов в минуту считаются высокой скоростью. 
Автоматизированные загрузка ядра, выгрузка рулона и упаковка в коробки более распространены в Европе, где стоимость труда выше. (Фото: SML) При использовании своей линии для производства девятислойной пленки Sigma сосредоточила усилия на менее дорогих промышленных пленках. Ее система Battenfeld Gloucester использует четыре экструдера, а также готовку экструдера и фидблок от Cloeren. Подповерхностный слой B, ядерный C, и подповерхностный D расщепляются на чередующиеся слои: A-B-C-B-C-D-C-D-A. Непрерывные и с высокой производительностью Непрерывная эксплуатация и высокая производительность безотказной работы имеют решающее значение для увеличения прибыли при производстве растягивающейся пленки. Онлайновая регулировка ширины в сочетании с изменениями путей потоков в фидблоке очень существенны для изменения последовательности слоев в процессе обработки. Линии по производству растягивающейся пленки работают со все более высокой скоростью для преодоления конкуренции. “Некоторые производители могут работать при 1700 - 1800 футах в минуту и 4100 фунтах в час”, - говорит Роберт Мёллер, менеджер по продукции для экструзионных систем компании Black Clawson. В свою очередь более высокая производительность требует и более быстрого наматывания, и более высокого уровня автоматизации. Последние намоточные установки для растягивающейся пленки работают при скорости до 1400 футов в минуту по сравнению с примерно 600 футами в минуту, которые дают обычные намоточные установки для растягивающейся пленки. Новейшие намоточные установки производят комплект от шести до десяти рулонов ручного обертывания каждые 50 - 60 секунд, и такое же количество для машинного обертывания (с большими диаметрами) каждые три-пять минут в зависимости от толщины. При таких молниеносных скоростях необходимы автоматизированное извлечение рулонов и заправка стержней. По крайней мере, три компании из США инвестировали средства в полностью автоматизированную загрузку коробок с экструзионно-раздувной пленкой для ручного обертывания. Компания AEP была первой в начале девяностых, за ней последовало предприятие в Дэнвилле, Виргиния, компании Intertape Polymer Group, и, по крайней мере, одно предприятие базирующейся в Миннеаполисе компании Tyco Plastics. При машинном обертывании, при котором скорость ниже, обычно используют частичную автоматизацию. Полностью автоматизированная загрузка коробок более распространена в Европе, где стоимость рабочей силы выше. В начале девяностых линии для производства растягивающихся пленок также стали шире для увеличения пропускной способности. Для того, чтобы уменьшить образование шейки из-за очень широких головок экструдера, обработчики используют вакуумную камеру с двумя отделениями, а также крепления краев для того, чтобы удерживать пленку при контакте с охлаждающими вальцами. Намоточные установки также стали шире. Когда Black Clawson создает вальцы намоточных установок шире 120 дюймов, она использует центральный стержень из двух частей с центральной опорой. Это позволяет одной намоточной установке с трехдюймовыми стержнями наматывать широкое полотно на высокоскоростных линиях. С другой стороны, последние намоточные установки от Battenfeld Gloucester и Egan Div компании Davis-Standard сконструированы как двойные намоточные установки, каждая с более короткими стержнями, которые, как сообщается, обладают большей стабильность, хотя затраты на оборудование и материально-техническое обслуживание с ними выше. Экструзионно-раздувная стретч пленка При производстве экструзионно-раздувной стретч пленки до сих пор не использовались ни mLLDPE, ни большое количество слоев, хотя разработки в области ориентации могли бы создать возможности для использования большего количества слоев и повышения эксплуатационных характеристик. Осенью прошлого года компания Battenfeld Gloucester представила входящее в состав линии устройство для ориентации MD, которое растягивает пленку на 200% - 300%. Производительность при производстве экструзионно-раздувной стретч пленки обычно ограничена необходимостью охлаждения, но эта разработка позволяет экструдеру перекачивать то же количество фунтов в час при производстве в два, а то и в три раза большей длины (в футах в час) стретч пленки. В экспериментальной установке для MDO компании Gloucester используется обертывание в виде буквы S двумя вальцами предварительного нагревания, по одному для нагревания каждой из сторон пленки. В установке также имеются обертывание в виде буквы S двумя каучуковыми тянущими вальцами, которые вращаются в три-четыре раза быстрее, чем вальцы предварительного нагревания для растягивания пленки. Два нагретых вальца для отжига восстанавливают часть растягивания. И, наконец, два охлаждающих вальца запирают остаточное растягивание. Производство ориентированной монослойной пленки находится под вопросом из-за того воздействия, которое могут оказывать высокие уровни предварительного растягивания, вызывающие помутнение из-за миграции добавок на поверхность пленки. Для того, чтобы охарактеризовать это воздействие, которое хорошо объяснимо в случае с многослойной пленкой с прилипающим поверхностным слоем, в настоящее время проводятся исследования. Упаковка силоса в стретч пленку и крупные кубы мусора являются относительно новыми нишами для использования экструзионно-раздувной стретч пленки, разработанной компаниями AEP, Tyco, и Sigma на протяжении последних трех лет. Для силосования предпочтительнее использование трехслойной пленки для предотвращения разложения, а биаксиальное растягивание придает пленке большую устойчивость к прокалыванию стебельками сена. Антикоррозийная растягивающаяся упаковка, которая называется VCI (парообразный ингибитор коррозии), является продуктом для новой ниши рынка, и используется для защиты железных прутьев и прочих металлических продуктов от ржавчины. VCI трудно производить, поскольку добавка ингибитора коррозийная. Производство более тонкой пленки без изменения параметров и сложные структуры позволяют сегодняшнему рынку стретч пленки развиваться дальше. Новейшая линия семислойной пленки компании Pliant дает 9,000 футов стретч пленки с толщиной 51 по сравнению со всего лишь 5000 футов традиционной пленки с толщиной 80. Для производства семислойной пленки с высоким содержанием mLLDPE с высокой производительностью необходимы охлаждающиеся вальцы самого крупного в Северной Америке диаметра. (Фото: Pliant) Pinnacle Films производит только семислойные высокопроизводительные стретч пленки с использованием mLLDPE. В прошлом году компания установила еще одну линию для производства семислойной пленки. Высокопроизводительные семислойные пленки могут растягиваться значительно больше того растяжения, которое им может обеспечить большинство упаковочных установок, даже при таком грузе с выступающими углами. (Фото: Highlight Industries). При работе первой в мире линии для производства девятислойной стретч пленки на Sigma Stretch Films не используется mLLDPE. Дополнительное количество слоев позволяет получать промышленную пленку с меньшими затратами. Автоматизированные загрузка ядра, выгрузка рулона и упаковка в коробки более распространены в Европе, где стоимость труда выше. Познакомиться с анализом рынка стретч пленок Вы можете в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков: «Рынок стретч пленок в России». www.newchemistry.ru | 
