Технологии

   Автоматический гибкий производственный модуль ZIMK GmbH, Зейденик (Zehdenick) имеет полный комплект вспомогательного периферийного оборудования для обеспечения автоматического производства комбинированных металлопластиковых изделий. Штампованные металлические изделия подвергаются многокомпонентному прессованию на ТПА нового поколения - EN-GEL INSERT. Машины с улучшенной эргономикой и вращающимся столом больших размеров позволяют повысить экономическую эффективность.

   Последнее пополнение парка оборудования компании представляет собой полностью автоматический гибкий производственный модуль, включающий в себя первую модель нового поколения станков с вертикально вращающимся столом ENGEL INSERT ЗЗОВ/90 (усилие смыкания пресс-формы 900 кН, с узлом вертикального впрыска) и полностью автоматизированное внешнее периферийное оборудование (робот с линейным перемещением ENGEL ERC 34/1 F и сервер лоткового типа ENGEL ETS 4). ТПА используется для многокомпонентного литья в формах штампованных металлических изделий с полиамидом, армированным стекловолокном (РА 66 с 35% весовым соотношением стекловолокна), в больших объемах и в полностью автоматическом режиме. Данные изделия применяются в качестве плоских расщепленных проводов, например, в системах автоматического управления коробки передач для различных марок автомобилей. К числу самых выдающихся свойств нового усовершенствованного поколения машин ENGEL INSERT относятся эргономический выбор рабочей высоты 850 мм и вращающийся стол гораздо больших размеров. В данной модели диаметр стола достигает 1600 мм, что позволяет увеличить экономию использования усилия смыкания пресс-формы соответствующего ТПА.

   С середины 2005 года новое поколение ТПА INSERT также используется с системой управления СС200 Engel, оснащенной пользовательским интерфейсом с интуитивным сенсорным экраном, который позволяет с одного блока управления осуществлять централизованное программирование машины и связь с внешним периферийным оборудованием.

   Для оптимизации эффективного использования времени цикла ZIMK работает на литьевых машинах, используя двухпозиционный вращающийся стол и две нижних половины пресс-формы (используются в основном двухгнездные пресс-формы, изготовленные на собственном оборудовании ZIMK). В то время пока штампованные металлические изделия подвергаются многокомпонентному формованию в первой половине пресс-формы, робот перемещает готовые комбинированные изделия из второй, доступ к которой теперь обеспечен при нахождении непосредственно перед станком, и размещает новые изделия, собранные с системы магазинной подачи с подвижным столом, в полостях, откуда они отправляются на последующее многокомпонентное формование (для выполнения названных двух функций робот оснащен двухцелевой захватной головкой). Как правило, работа с этими штампованными металлическими изделиями сопряжена с большими сложностями, изделия очень хрупкие по своей структуре. Например, в одной партии их толщина составляет всего лишь 0,6 мм, а ширина 15 проводов колеблется в диапазоне от 1,2 до 1,8 мм. Кроме того, данные изделия изгибаются по всей длине, составляющей приблизительно 60 мм. Тем не менее, робот захватывает их и передает в гнездо пресс-формы с постоянной точностью. Данные операции робот выполняет благодаря специальному захвату, который вытягивает каждое отдельное изделие с небольшим натягом, что позволяет обеспечить точное размещение в гнезде пресс-формы. Более того, со стороны разгрузки пресс-формы робот оснащен специальным   приспособлением,   дающим экономию времени: станки, необходимые для разделения и отрезки литников, встроены непосредственно в захватную головку и удаляют литник в станцию для удаления литников, расположенную непосредственно перед блоком для штабелирования продукции. После этого изделия аккуратно укладываются в лотки и выводятся из гибкого производственного модуля на ленточный конвейер. Данная сложная система была разработана специалистами по автоматизации компании Engel в Дитахе (Dietach) в тесном сотрудничестве с ответственными за проект инженерами ZIMK. Разработанная специалистами-технологами компании ZIMK для установки непосредственно поело автоматизированного модуля для литья под давлением, она также представляет собой полностью автоматизированную станцию доводки и испытания. Теперь металлические изделия после многокомпонентного формования проходят повторное штампование в данной станции, что позволяет удалить соединительные перемычки, которые служили для соединения отдельных проводов непосредственно перед многокомпонентным прессованием в РА. Удаление перемычек обеспечивает собственную удельную проводимость проводов. Затем эти плоские "кабельные пучки" проходят полностью автоматическую 100% функциональную проверку и только после этого признаются надежными и передаются для установки - например, в системы автоматического управления коробки передач.

Новый станок ENGEL INSERT: Повышенная эргономия и улучшенная работа

   В то время как рабочая высота приблизительно в 1000 мм (расстояние от пола до верхнего края вращающегося стола) считалась в некоторой степени стандартной для литьевых машин в вертикальном исполнении для литья под давлением комбинированных металлопластиковых изделий, рабочая высота нового станка ENGEL INSERT эргономична и составляет 850 мм. Ручное введение и удаление изделий теперь можно легко выполнять без высокой платформы, которая требовалась ранее для данных операций. Сокращение высоты было достигнуто благодаря новой, очень компактной конструкции вращающегося стола, при использовании которого отпадает необходимость в подъёмном гидроцилиндре. Более того, высокоэффективная параллельно функционирующая гидравлическая система обеспечивает не только очень быстрое координатное перемещение вращающегося стола, но и работает параллельно процессам открывания и закрывания движущейся рабочей поверхности стола и продвижению сопла. Таким образом, время простоя в работе сокращается до абсолютного минимума, что позволяет сократить время цикла для обеспечения оптимальной экономической эффективности.

   Большие размеры вращающегося стола также способствуют увеличению производительности. На ТПА в вертикальном исполнении, с усилием смыкания 900 кН, использующемся в гибком производственном модуле ZIMK, диаметр вращающегося стола составляет 1600 мм в сравнении со столом диметром в 1400 мм, использовавшимся ранее. Такая большая поверхность позволяет установить гораздо больше пресс-форм, вне зависимости от того, оснащен ли вращающийся стол для работы с двумя, тремя или даже четырьмя станциями. В тех случаях, когда размер пресс-формы определяет размер литьевой машины, усилие смыкания пресс-формы можно использовать более эффективно. Новое поколение ENGEL INSERT серии V (вертикально расположенный узел впрыска) обладает предельными значениями усилия смыкания от 500 до 1500 кН, в то время как новое поколение ENGEL INSERT серии Н (горизонтальный узел впрыска) работает в диапазоне от 250 до 3000 кН.