По словам Сансуси, основной формулой в области производства потребительской упаковки является “Чем меньше, тем лучше”, а именно, чем меньше материала, масса детали, продолжительность цикла, и , более всего, толщина стенок, тем лучше.
Он также добавляет, что, если для конечного продукта может быть лучше, когда всего этого как можно меньше, то для формовщика это означает, что создание более тонких стенок потребует большей мощности впрыска, больше усилия смыкания пресс-формы и большей мощности пластификации, чем обычно планируется использовать при выполнении других заказов общего назначения. Вам также предстоит столкнуться с большим количеством нагрузки и напряжения, и Вам понадобятся более тяжелые пресс-формы. А все это вместе взятое образует очень узкое технологическое окно.
Сансуси говорит, что для того, чтобы получить такое необходимое узкое технологическое окно, придется задуматься о том, как зажимное устройство и узел впрыска, система погрузки/разгрузки с IML и пресс будут справляться со всеми факторами, которые надо будет учесть.
Выбор узла впрыска
В том, что касается устройства для впрыска, по словам Сансуси, при производстве потребительской упаковки с IML необходимы узлы впрыска, которые способны обеспечивать производство изделий, соответствующих следующим трем критериям: однородное заполнение при очень тонких стенках; воспроизводимость; а также высокая скорость возврата для высокоскоростных циклов с полипропиленом.
Для того, чтобы добиться соответствия этим требованиям, узел впрыска должен обеспечивать высокое давление системы и одномоментную подачу давления впрыска для всего хода. Сансуси говорит, что это означает, что для производства применений с тонкими стенками, использование аккумулятора становится обязательным, хотя, по словам Иоахима Крагла, менеджера по технологии обработки компании Engel Canada Inc. (Гвельф, Онтарио), следует все же отметить, что это требование, которое предъявляет сама технология изготовления детали, и оно возникает не из-за того, что наносится этикетка.
Для того, чтобы обеспечить необходимую воспроизводимость технологии, ход Вашего шнека должен иметь разрешение в диапазоне ±0.005 мм и воспроизводимость в диапазоне ±0.015 мм. А для того, чтобы обеспечить необходимую высокую скорость возврата необходимо иметь барьерный шнек, оптимизированный для полипропилена с отношением длины и диаметра, по крайней мере, 24:1.
Помимо того, что он отмечает положительное воздействие способности более длинных шнеков обеспечивать скорости пластификации, которые необходимы для осуществления производства тонкостенной упаковки с IML, Сансуси говорит, что барьерные шнеки также очень важны для получения пяти основных преимуществ, которые они могут обеспечить: более высокая пропускная способность; более низкая температура расплава; более низкие требования к крутящему моменту; повышение качества расплава; а также прекрасное смешивание цветов.
Крагл при этом добавляет, что, наряду с необходимостью иметь аккумуляторы, для изготовления тонкостенных деталей необходимы также барьерные шнеки, и вовсе не из-за того, что необходимо еще и нанести этикетку. “Очень помогает также идеальная подготовка расплава, он должен быть однородным, поскольку из-за неоднородности расплава могут возникать проблемы [повреждение этикетки] при попытке нанести этикетку. Если расплав неоднороден, у Вас будут получаться различные параметры потока, а это может оказать существенное воздействие на технологию процесса, создавая отметины (такие как ореолы) на этикетке, или же, в крайнем случае, этикетка может быть смыта, или же она может изменить свою окраску”.
|
