Надо заметить, что ведущие зарубежные производители влажных салфеток очень активно используют айрлейд-материалы в качестве основы, хотя в последнее время наблюдается тенденция замещения айрлейда спанлейсом.
Единственным производителем айрлейд-материалов в России является челябинская компания «Си-Айрлейд» запустившая производство в сентябре 2003 года. Компания предлагает айрлейд-материалы различных расцветок в рулонах шириной до 1020 мм, плотностью от 30 гр/м2, толщиной от 0,2 мм и влаговпитываемостью – от 8 г/г до 40 г/г.
Спанлейс (Spunlace) — это современный нетканый материал, принцип производства которого лежит в переплетении волокон холста водяными струями высокого давления — так называемом гидроструйном способе скрепления волокон в холсте. Основой материала служит холст, сформированный из штапельного волокна, хотя в последнее время начали появляться материалы, изготовленные и фильерным способом. Основным ноу-хоу в данной технологии является гидроструйное устройство для скрепления волокон в холсте. В настоящее время в мире установлено около 200 линий по производству нетканых материалов гидроструйным способом. Разработаны различные технологии и устройства для выработки нетканых материалов этим способом. Одной из последних новаций в этой области является применение фильерного (бесконечного) бикомпонентного волокна «сегментарного» типа, состоящего из 70% полиэфира и 30% полиамида. При скреплении волокон между собой струями воды полиэфирные и полиамидные составляющие каждого волокна разделяются, создавая множество микроволокон. Поверхность микроволокон в подобных полотнах в 5-7 раз больше поверхности обычных волокон, поэтому данные материалы впитывают жидкости примерно в 1,5 раза больше, чем хлопковые или вискозные материалы.
К преимуществам нетканых материалов, выработанных по гидроструйной технологии, можно отнести хорошую адсорбционную способность и высокие показатели тактильной комфортности для человека, близкие по эффекту к натуральному хлопку. Эти показатели наиболее важны для влажных салфеток, именно поэтому спанлейс активно вытесняет с рынка изготовителей влажных салфеток айрлейд-материалы.
Исходным сырьем для изготовления этих материалов являются хлопковые, вискозные, полиэфирные или полипропиленовые волокна. В зависимости от конечного продукта используют различные смеси волокон. Для производства влажных салфеток и иных протирочных материалов используют смесь вискозных и полиэфирных (полипропиленовых) волокон. Для производства ватных дисков используется либо 100% холопок, либо смесь хлопкового и полиэфирного волокон. Для производства одноразовой медицинской одежды, а так же для производства средств ухода за больными, чаще всего используется смесь целлюлозных и полиэфирных волокон.
Перечень продукции, производимой из нетканого материала типа спанлейс достаточно велик: это и гигиенические прокладки, подгузники, перевязочные медицинские материалы, одноразовая медицинская одежда и постельные принадлежности, используемые в стационарных условиях больниц, продукция для салонной и парикмахерской деятельности. Однако наиболее востребованными эти материалы оказались при производстве влажных салфеток. Разработанная и внедренная технология производства влажных салфеток из нетканого материала получила широкое распространение по всему миру.
В 2007 году компания «Авангард» установила на своей производственной площадке в г. Тосно (Ленинградская область), первую в России линию по производству спанлейс материалов. По состоянию на декабрь 2008 года данная линия являлась единственной в РФ, позволяющей выпускать спанлейс для производства влажных салфеток. В мае 2008 года компания «Авангард» заключила контракт с французской компанией Rieter Perfojet на поставку второй технологической линии по производству спанлейс материалов различной плотности с максимальной шириной рулона 2,4 м.
В январе 2007 года ООО «БалЭнергоМаш». (ОАО «БЭМ») подписало контракт с французской компанией Rieter Perfojet на приобретение оборудования стоимостью порядка 180 млн рублей. Заявленный объем производства спанлейса на новом предприятии составит 4000 тонн год, максимальная ширина производимых полотен 2,4 метра. На сегодняшний момент закончены монтажные работы и в конце февраля, начале марта 2009 года ожидается пробный пуск линии.
|
