Индивидуальные подходы в создании новых видов пленок становятся все более востребованными. Практическими примерами такого направления развития технологий поделился Константин Вишинский, ответственный менеджер по продажам оборудования на территории Украины компании Windmoller & Holscher… – Константин Михайлович, в процессе разработки новых технологий производства пленок ваша компания ориентируется на традиционные решения или разрабатывает новые, более конкурентные? – Время стандартных решений давно прошло. Сегодня каждый проект опирается на индивидуальные моменты, основанные на требованиях индустриальных потребителей пленок. И это основополагающие аспекты, которые должны обязательно учитываться вне зависимости от типа и вида промышленных машин. Например, сегодня активно стали внедряться нанотехнологии. В том числе, эти процессы затронули сектор усовершенствования структуры пленок. Разумеется, наша компания не осталась в стороне от технологических инноваций. Так, совместно с одной российской компанией мы разработали пленки, в которых стандартные барьерные компоненты заменены нанокомпонентами. Речь идет о нанополиамиде. К слову, всего две компании в мире изготавливают такое сырье и, по их рекомендациям, оно должно использоваться на плоскощелевых экструдерах. Наша же компания использовала нанополиамид в процессах выдувной экструзии и добилась хороших результатов. Теперь мы ожидаем данные лабораторных исследований, чтобы подтвердить в ожидаемых улучшений.
– Исходя из такого опыта Вашей компании, особых проблем с технической стороны при работе с высокотехнологичным сырьем не возникает? – Это может быть верным утверждением в том случае, если у разработчиков накоплен практический опыт в сфере проектирования новых свойств пленок, а также – в сфере оборудования, способного работать с подобным сырьем. Ведь такое сырье достаточно дорогое по сравнению с уже традиционными решениями. Например, удорожание готовой многослойной пленки с нанокомпонентами составит как минимум 30%. А значит, приступая к подобным проектам, необходимо осознавать и учитывать возможные риски. Однако преимущества пленок нового поколения настолько очевидны, что даже в не очень благоприятное финансово-экономическое время компании решаются инвестировать в подобные технологии. Тем более что уменьшение общей толщины пленок с одновременным увеличением уровня барьерности компенсирует рост себестоимости. Сегодня и в Украине наша компания имеет проект, связанный с использованием нанотехнологий в процессе создания 32-слойной стретч-пленки общей толщиной всего 15 мкм. – Но в этом случае речь идет не столько о повышении барьерных свойств, сколько о повышении прочности стретч-пленок? – Да. Прочность и высокие оптические свойства – это основные требования. И, опять-таки, снижение толщины материала, что дает дополнительный экономический эффект. Впрочем, потребителей пленок даже особо убеждать в преимуществах высокотехнологичных материалов не нужно, поскольку даже при поверхностном визуальном и тактильном сравнении уже очевидны колоссальные изменения. Нужно отметить, что освоение рассматриваемой технологии не стоит на месте. Примеры в секторе многослойных стретч-пленок – это только начало. Вектор развития сегодня ориентирован на снижение толщин и повышение физико-химических характеристик барьерных пленок. А в этом перспективном сегменте уже сегодня есть материалы, содержащие до 120 слоев! – В каких отраслях применяются только что упомянутые пленки и какова их толщина? – Если речь идет о барьерных пленках, то толщины варьируются в диапазоне 25-40 мкм. Такие пленки, в первую очередь, востребованы пищевым рынком и рынком продукции медицинского назначения, на которых действуют жесткие требования к безопасности товаров. И этот сегмент пленок сегодня очень широк и поступательно растет. Например, еще три года назад те компании, которые внедрили новые технологии производства пленок, имели низкую загрузку мощностей. Сегодня же картина меняется. Спрос на современные пленки растет. И эта положительная тенденция относится также к украинскому рынку. – Несколько лет назад разработана альтернативная технология производства пленок, основанная на использовании оксида кремния как барьерного слоя. По вашему мнению, может ли эта технология составить конкуренцию EVOH и полиамиду? – Не думаю, что такой шаг приведет к усугублению конкуренции. Потому что в данном материале есть, конечно, определенный экологический акцент, но это не доминирующее преимущество. Поэтому больших перспектив ожидать не стоит. Если же оценивать картину развития рынка в целом, то это абсолютно нормальная и естественная ситуация, когда производители пленок продвигают собственные разработки. Ведь при условии формирования спроса, у разработчика этот материал все равно будет дешевле, чем у компаний, которые решатся его выпускать «с нуля». – Какие еще проекты ведет ваша компания в Украине? – Интересная и перспективная работа ведется в секторе разработки пленок для ламинации алюминиевой фольги. А это сложный, жесткий материал, который, к тому же, требует специального подхода к коронированию пленок и обеспечения высокого уровня адгезии материалов. Таким образом, подобное нестандартное решение требует и специального исполнения с технологической и технической сторон производственного процесса. Поэтому особенности оборудования мы разрабатываем совместно с предприятием-заказчиком. Для реализации проекта компания выделяет большие помещения под специализированный цех экструзии, где намерена разместить четыре экструзионные установки.
| 
