В целях эффективной настройки оборудования для работ с термоусадочной полиолефиновой пленкой (ПОФ) необходимо, прежде всего, очистить сварочные элементы от нагара и отходов ПВХ-пленки, потому что использование термоусадочной ПВХ-пленки на упаковочном оборудовании (любых моделей) приводит к ухудшению функционирования сварочных элементов (ножей, струн) и оборудования в целом, (Бытовые чистящие средства использовать в этих целях запрещается!). Практически всегда после длительного использования ПВХ-пленки на оборудовании с большим сроком эксплуатации требуется полная замена сварочных элементов. Для предотвращения образования нагара рекомендуется использовать силиконовую смазку.
|
2. Проверить наличие колесного перфоратора. В процессе работы С ПОФ-пленкой рекомендуется использовать колесный перфоратор, образующий микроотверстия для пропускания воздуха, что предотвращает разрыв пленки и недостаточную степень усадки. Рекомендуется также прочно зафиксировать перфоратор. Важно, чтобы перфоратор был расположен посередине упаковываемого товара, так как микроотверстия зачастую попадают вне зоны упаковки. 3. Подобрать необходимые параметры упаковки температуры. Работа с термоусадочной полиолефиновой пленкой требует незначительного увеличения температуры (диапазон усадки полиолефиновых пленок от 130 до 180 оС). На новом оборудовании устанавливается температура в пределах 140-147 оС. Чем больше срок эксплуатации оборудования , тем выше надо установить параметры температуры. Значение температуры может также колебаться в зависимости от вида упаковываемой продукции, ее размеров, геометрической формы и т.д., а также от толщины самой термоусадочной пленки (чем тоньше пленка , тем ниже температура). 4. Подобрать необходимые параметры температуры на сварочных элементах оборудования. Разница между температурой в камере и на ножах/струнах должна составлять около 10 оС. Регулировка запайки термоусадочной полиолефиновой пленки на струнах происходит путем изменения напряжения или времени спайки. | Сложности, возникающие в процессе упаковки | Способы их устранения | | Пленка не усаживается, обвисает на продукции | Увеличить температуру в термокамере до достижения оптимального варианта. Упаковываемая продукция должна располагаться в камере таким образом, чтобы происходило равномерное распределение температуры. | | Прожог пленки в процессе усадки | Возникает при перегреве пленки в термокамере. Необходимо понизить температуру, либо увеличить скорость прохождения упаковываемой продукции в термотоннеле. | | Разрыв пленки на упакованной продукции, пленка в камере надувается шаром | Установить колесный перфоратор. | | Разрыв пленки по шву | Отрегулировать температуру ножей таким образом, чтобы разница между температурой на сварочных элементах и в камере не превышала 10 оС. При наличии струн необходимо увеличить время спайки. | | Возникновение складок в уголках упакованной продукции ("вороньи лапки") | При отрезе пленки упаковываемою продукцию необходимо расположить таким образом, чтобы сварной шов был ровным и аккуратным по всей длине. На упаковываемой продукции больших размеров складки вполне допустимы. Также сложность может быть связана с недостатком горячего воздуха, в этом случае необходимо попробовать расположить продукцию другим образом (ближе к обдуву) | | Образование выступов пленки в углах упаковки ("собачьи уши") | Прежде всего, повысить температуру в термотоннеле. Упаковываемая продукция не должна быть слишком больших размеров (относительно тоннеля), чтобы при прохождении в тоннеле не располагаться слишком близко к тенам. Технический запас пленки при обрезе не должен превышать1-1,5см. | | Выделение запаха в процессе усадки | Очистить ножи/струны от нагара. В крайнем случае потребуется замена сварочных элементов. | | Выделение запаха из термотоннеля | При работе на новом оборудовании запах выделяют, как правило, смазочные вещества оборудования. Пи продолжительном сроке эксплуатации оборудования запах могут выделять также остатки термоусадочной пленки, налипшие на стенки термотоннеля. |
www.polymery.ru
|
