Показано, что при небольших степенях наполнения полиэтиленов марок ПЭ80Б и ПЭ2НТ11 углеродными волокнами различных типов переработку композитов можно осуществлять на экструзионном оборудовании, так как введение выбранных наполнителей не оказывает существенного влияния на реологические характеристики полимера. Установлено, что химическая природа волокна оказывает существенное влияние на структуру полимера в композите. В настоящее время основным направлением расширения ассортимента полимерных материалов является разработка методов модифицирования полимеров на различных стадиях их получения и переработки. Полиэтилен (ПЭ) высокой плотности, являясь одним из основных материалов для изготовления трубопроводов различного назначения, занимает и одно из ведущих мест среди термопластов по разнообразию получаемых на его основе материалов. Большое значение имеет возможность использования полиэтиленовых труб для строительства трубопроводных систем различного назначения – водоснабжения, мелиорации, канализации и газораспределения в условиях Севера. Применение металлических труб для этих целей в мировой практике уже давно признано неэффективным. Кроме того, в отличии от металлических труб, полиэтиленовые трубы могут противостоять таким негативным факторам, которые обусловлены климатическими особенностями и наличием многолетней мерзлоты – низкие температуры, большие амплитуды суточных перепадов температур, возможность замерзания воды в трубах, воздействия пучений грунтов и морозобойных трещин. Однако, существующие трубные марки полиэтиленов (ПЭ) отечественного и зарубежного производства имеют существенный недостаток – низкие показатели механической прочности, тогда как к трубным материалам, эксплуатирующимся в таких экстремальных условиях, наиболее жесткие требования предъявляются именно к их механическим характеристикам. Одним из возможных способов повышения механической прочности, трещиностойкости и ударной вязкости полимерных материалов является их модификация углеродными волокнами. Благодаря уникальным прочностным свойствам, стойкости к атмосферным воздействиям и химическим реагентам волокнистые наполнители используются для комплексного улучшения физико-механических свойств композиционных конструкционных материалов. Выбор углеродного волокна для армирования трубных марок полиэтилена представляется перспективным, так как именно в этих изделиях желательно проявление анизотропных свойств, когда в продольном сечении необходима повышенная гибкость, а в поперечном – высокая прочность материала. Однако следует учитывать, что механизм действия на полимерную матрицу в первую очередь будет определяться химической природой волокна. Введение углеродных волокон в трубных технологиях представляет сложную технологическую проблему. Объемная доля армирующих волокон обычно не превышает 65 % [1]. Крупнотоннажный выпуск полимерных труб на экструзионном оборудовании с высокой степенью наполнения представляется невозможным. Это служит предпосылкой для возможности получения материалов только при небольших степенях наполнения полимерной матрицы углеродными волокнами. Таким образом, целью данной работы является исследование влияние углеродных волокон различной химической природы при небольших степенях наполнения на технологические свойства трубных марок полиэтиленов. Объекты и методы исследования Объектами исследования являлись 2 марки трубного полиэтилена – ПЭ80Б и ПЭ2НТ11, модифицированные углеродными волокнами 2-х типов (рис. 1) – УВИС АК-П (волокнистый материал на основе гидратцеллюлозых волокон) и УКН-М (волокнистый материал на основе полиакрилнитрильного волокна), производства ООО НПЦ УВИКОМ. 
В расплав базового полимера также вводился термостабилизатор Irganox В225FF, который представляет собой бинарнаю стабилизирующую систему Irganox 1010 (пентаэритрил- тетракис [3- (3,5 -ди - трет.бутил - 4 -гидроксифенил) пропионат]) и Irgafos 168 (трис[(2,4-ди-трет.бутил-фенил)-фосфит]) в соотношении 1:1. Композиции были получены на лабораторных вальцах путем последовательного введения в расплав базового ПЭ термостабилизатора (0,25 %) и модифицирующих добавок в количестве 0,05, 0,1, 0,5 и 1 %. Для проведения сравнительных исследований в аналогичных условиях были изготовлены образцы из ПЭ80Б и ПЭ2НТ11, с термостабилизатором и без него. Для выявления возможности использования вводимых наполнителей в качестве термостабилизатора изготавливались композиции, не содержащие в своем составе Irganox В225FF. Переработка материалов производилась при следующих условиях: Условия вальцевания ПЭ80Б:
– температура переднего валка – 170 °С,
– температура заднего валка – 164 °С,
– время смешения – 10 мин. Условия вальцевания ПЭ2НТ11:
– температура переднего валка – 176 °С,
– температура заднего валка – 166 °С,
– время смешения – 10 мин. В работе было исследовано влияние модифицирующих волокнистых добавок на температуру плавления и степень кристалличности полимерного связующего методом DSC на приборе фирмы NETZCH DSC 204 F1 Phoenics. Показатель текучести расплава (ПТР) при различных нагрузках измеряли на пластометре ИИРТ-А. Плотность определяли флотационным методом по ГОСТ 15139-69. Смешение, прессование, исследования ПТР и плотности образцов полиэтиленов с волокнами проведены в центральной лаборатории объединения (ЦЛО) ОАО «Казаньоргсинтез». | 
