|
|
|
|
|
|
|
 |
Технологии |
 |
|
|
 |
 |
ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ГИБКИХ ПОДВОДОК |
Если новую форму при тепловом формовании не зафиксировать, начинают действовать возвратные, пружинящие силы, стремящиеся вернуть изделие в исходное состояние (это свойство иногда называют «пластической памятью»). Если же изделие (например, трубу) в пластическом состоянии надвинуть на оправку большего диаметра или прижать деформированный участок к какой-нибудь твердой поверхности (сжатым воздухом или другим способом) и дать возможность полимеру при охлаждении отвердеть, то напряжения, которые стремились вернуть трубу к первоначальным размерам, «заморозятся». При более высоких температурах формования и «замороженные» силы не столь велики, поэтому такая отформованная деталь имеет большую теплостойкость (при повторном нагреве, например, в процессе эксплуатации трубопровода эта деталь начнет деформироваться при более высокой температуре, чем та, которая формовалась при более низкой температуре).
Формование при температуре более 145°С выполнять не следует вследствие низкой прочности и деформационной способности, а также из-за опасности пережога ПВХ. Наибольшей деформационной способностью (более 300%) ПВХ обладает при 100°С, а при 150°С она составляет всего 50–60%. Наиболее благоприятной температура нагрева для формования ПВХ установлена на уровне 130°С. Если трубу или фасонную деталь из ПВХ нагревают в тепловом шкафу при температуре воздуха 140°С со всех сторон, то для нагрева 1 мм толщины требуется 1,5мин. При других способах нагрева— контактном способе с использованием нагревательных элементов (из стали или легких металлов), в нагретых жидкостях, открытым пламенем или различными тепловыми излучателями — время нагрева значительно снижается. Так, если при нагреве трубы из ПВХ с толщиной стенки 3,2 мм в термошкафу требуется около 5 мин, то в других случаях, как правило, не более 45–50 с. Нагрев материала определяется временем, необходимым для равномерного прогрева изделия по толщине стенки. Значительное (в1,5–2раза) превышение времени нагрева ПВХ даже при температуре 130°С может вызвать вздутие на поверхности и изменение окраски. Важным элементом процесса тепловой обработки является стадия охлаждения отформованных деталей. Для ПВХ предпочтительно быстрое охлаждение. Наиболее целесообразно охлаждение во¬дой. Если по каким-либо причинам это не¬возможно, то используют сжатый воздух. В механизированных устройствах часто применяют охлаждение струей воды. Охлаждают изделия по возможности до температуры окружающей среды, но не выше 40°С. Возможности формования нагретой детали в большой степени зависят от скорости, с которой происходит этот процесс. В общем случае, чем выше скорость формования, тем выше его качество.
Тепловое формование полипропилена при изготовлении обычных трубных заготовок осуществляют в довольно узкой области его пластического состояния при температуре 155–160°С (ниже температуры плавления кристаллов).
Нагрев одиночных пластмассовых труб осуществлялся в ваннах с глицерином, гликолем, трансформаторным маслом (последнее - только для ПВХ) ив воздушных печах. Наилучшего качества отформованных раструбов и откалиброванных гладких концов на трубах удавалось достичь при температурах нагрева, находящихся в строго определенных пределах (рис. 12). Для нагрева использовались также тепловые электрические нагреватели (ТЭНы), которые являлись составной частью устройств для одиночного нагрева концов труб (рис. 6и7) и конвейерных установок (рис. 8).
В экспериментальном порядке также отрабатывались параметры контактного нагрева. Его суть заключается в том, что размягчение гладкого конца трубы из ПВХ (именно на этом материале производились опытные работы) достигается за счет перехода теплоты от металлической гильзы, имеющей температуру на поверхности в пределах 135–145°С, в стенку трубы. Благодаря этой теплоте и происходит перевод ПВХ из за стеклованного со-стояния в эластичное состояние.
Формованием изготовлялись раструбы на трубах диаметром от 25 до 160 мм различных видов: цилиндрические прямые (под сварку или склеивание), цилиндрические с канавками (для соединения с резиновыми уплотнительными элементами) и конусные (для разъем¬ных фланцевых соединений). Формование основано на способности трубных изделий из термопластичных материалов (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида ит.п.) размягчаться при нагреве, сравнительно легко изменять свои размеры и форму, сохраняя их после охлаждения. ГУП «НИИМосстрой» и МГПО «Моссантехпром» созданы станки для механического формования круги имели диаметр 300–500 мм и толщину 3 мм. Для резки (рубки) полиэтиленовых труб толщиной до 3,5–4 мм и диаметром до 110 мм без образования стружки применялись устройства гильотинного типа с движущимися в вертикальной плоскости ножами клиновидной формы. Устройства этого типа, хотя и требуют сравнительно частой заточки и смены ножей, характеризуются большой про-изводительностью. Для резки труб ис¬пользовались также токарные и фрезерные станки.
У токарных станков частота вращения шпинделя составляла 1–2 тыс. об/мин, а отрезные резцы были изготовлены из быстрорежущей стали. При использовании электро- и пневмоприводных ножовок длина полотна принималась 450–500 мм, толщина — 1,5 мм, высота зубьев— 1,5–2 мм, развод зубьев— 0,5–0,7 мм. У труборезов с пневмоприводом в качестве режущего инструмента применялись отрезные резцы. Во всех случаях удавалось обеспечивать отклонение от угла реза, не превышающего: для труб диаметром до 50 мм — 0,5 мм; диаметром 50–160 мм — 1 мм; диаметром более 160 мм — 2 мм. Перпендикулярность плоскости реза к оси трубы проверялась металлическим угольником.
 | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | | | |
|
|
|
Куплю
19.04.2011 Белорусские рубли в Москве Москва 18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД Москва 04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку. Москва |
Продам
19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород 19.04.2011 Продаем растворители Нижний Новгород 19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у. Нижний Новгород |
|
|
|
|
|
|
|
|
